本报讯 (陈 永 王 鹏 记者江 岱)近期,福建省厦门市特检院依托国际领先的相控阵超声检测技术,完成了对一批“服役”近20年的高压氢气储罐的“深度体检”,以专业硬实力为老旧储罐延寿运行提供安全保障。
据悉,作为易燃易爆介质的储存设备,该批氢气储罐历经二十载寒暑交替和交变载荷,焊缝区域极易产生应力腐蚀裂纹等隐蔽性缺陷。传统检测手段易受设备结构限制,厦门市特检院采用的多通道相控阵超声检测系统实现了三大突破。一是高精度成像。通过128个晶片的电子聚焦组合,探头如同具备“透视眼”般实现焊缝三维立体成像,可精准识别0.5mm级微裂纹。二是高效全覆盖。单次扫查即可完成复杂区域检测,效率较常规超声提升50%,尤其适用于高压储罐的曲面结构。三是数据可追溯。全数字化检测结果实时成像图谱存储,通过数字化报告实现质量可追溯,为储罐剩余寿命评估提供科学依据。
此次检测中,厦门市特检院检验人员展现出了“技术+经验”双核心优势,针对氢气环境的特殊性,通过优化相控阵探头频率与扫查路径,有效抑制了材料噪声干扰。为更好地判断设备风险性,检验人员调取相关储罐10年前检测记录,结合本次相控阵数据,发现部分氢气储罐对接焊缝存在焊接条形缺陷,安全状况等级为3级,同时为企业后续运营提供了针对性措施。
接下来,厦门市特检院将持续深化相关先进技术的融合应用,为特种设备安全运行提供更智能、更可靠的技术保障,助力新能源产业可持续发展。