湖南省市场监管局助力冷轧钢筋企业实现质量效益双提升

“质量体检”找病根“一企一策”提质量

湖南省市场监管局助力冷轧钢筋企业实现质量效益双提升

□ 王喜君 本报记者 彭 燮

冷轧带肋钢筋作为重要的建筑工程材料，其质量直接关系到建筑工程的安全。由于行业门槛较低，湖南省内的冷轧钢筋企业多为小微型私营企业，普遍存在主体责任意识不强、质量管理水平参差不齐的问题。

今年以来，湖南省市场监管局立足冷轧钢筋这一特色产业，精心组织实施质量技术帮扶“提质强企”专项行动，组建质量专家团队，深入企业一线，开展“质量体检”活动，“一企一策”帮扶助力企业实现“量”的变革、“质”的飞跃。

在“质量体检”工作中，质量专家团队通过问卷调查、现场调研、专家会诊等方式，结合质量安全责任体系、原辅材料管理、技术工艺管理、生产过程管理、检验检测管理、售后服务6个方面44个评价指标，对企业生产环境、工艺流程、设备状况、原材料质量、产品检验等多个环节进行诊断，全面梳理企业的质量管理现状，从而精准发现企业生产、经营各个环节的“病症”。

通过“质量体检”，质量专家团队识别出湖南省冷轧钢筋企业存在的60余项突出质量问题。针对这些问题，专家逐一为企业建立“质量档案”，逐一开出“药方”，制定“一企一策”个性化帮扶方案，并为企业提供专业的技术指导。

在人员能力提升方面，湖南省市场监管局先后举办三期生产许可证“质量安全总监、质量安全员”培训班，培训内容包括新国标GB 13788—2024《冷轧带肋钢筋》及相关检验标准和检验实际操作培训等，为全省近20家冷轧钢筋企业进行培训发证，企业人员的质量意识和专业能力得到了显著提升。

在完善质量管理体系方面，专家团队通过上门帮扶，帮助企业识别并解决了主体责任制度不完善、产品质量安全风险点识别不全等问题，累计指导企业完善管理及技术文件60余套，作业文件及记录表单100多份。85%的企业通过质量技术帮扶完善了质量管理体系，并取得了国家质量管理体系认证。

在优化生产工艺和流程方面，专家团队为各冷轧钢筋企业改进轧辊等重要生产装备，开展内部实验室建设，完善出厂项目检验能力，并联系检验机构开展发证委托检验，对检验数据结果进行分析研判，有针对性地提出产品质量改进措施，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，推动了企业效益的稳步增长。

湖南复星合力新材料有限公司（以下简称“合力新材料”）是一家集高延性冷轧钢筋装备研发制造、工艺研发、产品生产于一体的，拥有独立自主知识产权的国家高新技术企业，是省内冷轧带肋钢筋行业的“尖子生”。然而，通过“质量体检”，专家团队还是发现了企业亟待改进的问题，包括企业质量安全事故应急处置制度不完善、未开展产品召回演练，现有产品设计方案、评审及确认环节有待完善等。

专家团队量身开出“药方”——建议企业及时完善公司的质量安全事故处置应急预案，开展员工培训，定期开展演练，并对效果进行评价；建立产品设计控制程序，完善现有牌号产品的评审、验证和确认技术文件；开展召回演练，并根据效果进行改进。并提醒监管部门，2024年9月25日后实施强制性新国标，应督促企业尽快消化按老标准生产的库存产品。这些改进措施得到了企业负责人的高度认可，表示“我们马上就整改”。在补齐质量短板后，合力新材料成为首家取得湖南省冷轧带肋钢筋生产许可证的企业。

和合力新材料一样，接受帮扶的其他冷轧钢筋企业也实实在在地感受到了质量帮扶的效果——据统计，经过帮扶，相关企业产品质量合格率整体提高8%，生产效率提高12%，内部质量损失成本降低了近230万元。另外，接受“质量体检”的冷轧钢筋企业100%通过了发证现场审查，均已取得了国家工业产品生产许可证。

为更好地助力企业长远发展，湖南省市场监管局持续对企业质量提升、质量攻坚等工作开展定期回访和评估，根据实际情况及时调整帮扶策略，及时发现和解决潜在的质量问题。

通过“质量体检”和精准帮扶，湖南省冷轧钢筋企业的整体质量水平显著提升。据统计，帮扶企业利润增长1000万元以上，市场竞争力得到明显增强。

【质量技术帮扶“提质强企”·各地传真 】