安徽马鞍山博望区推进机床产业质量强链

深化集成服务 推动协同提升

安徽马鞍山博望区推进机床产业质量强链

本报讯 （吴 军 记者李 辉）今年以来，安徽省马鞍山市博望区抢抓高端数控机床产业发展机遇，立足产业链发展阶段特征，培育产业发展比较优势，提升产品质量竞争力。

今年1月，由国家机床产品质检中心（安徽）与安徽博望高新技术产业开发区管委会牵头申报的国家质量基础设施集成服务基地试点（机床）成功获批成为市场监管总局试点项目。博望区充分利用这一契机，深化质量集成服务，创新采用“两横两纵”工作法，即：横向加强质量基础提升机床产业体系配套能力，协同联动提升中小企业质量水平；纵向夯实机床产业链供应链质量基础，科学谋划机床产业链供应链质量联动提升，系统推动产业链上、中、下游企业质量协同共进、联动提升、聚合发展，向纵深推进机床产业高质量发展。

博望区通过聚焦产业链质量领域关键的共性技术难题，瞄准全球产业和科技发展前沿，依托先进技术应用、质量创新、质量基础设施升级，集中实施一批产业链质量攻关项目，突破一批重大标志性质量技术和装备研发。如，成功研发的新能源汽车三代轮毂球轴承高精度全自动磨削生产线，可对新能源汽车轮毂球轴承外轮、内轮、轴轮同时进行磨削、精研，能够在15秒钟内完成一件工件的磨削，磨削工件圆度在0.1微米以内、圆柱度在1微米以内，达到国内领先水平，被认定为安徽省新产品并被中国科学院青岛高端轴承研究院用于高精密角接触球轴承项目研发等，解决了机床产业链“卡脖子”问题。国家机床产品质量检验检测中心（安徽）联合服务高端数控机床产业发展“产检研”技术联盟成员单位四川省机床装备检测技术研究中心，研发静柔度与滞后检测仪、回转轴线几何误差检测仪，填补了国内相关领域空白，解决了GB/T 17421.1—2023等同采用国际标准ISO 230—1:2012无相关国产检测设备的难题。针对五轴联动加工中心的第四轴（摆轴）受其结构影响，易产生因线性轴线角度误差增加的问题，国家机床产品质量检验检测中心（安徽）联合服务高端数控机床产业发展“产检研”技术联盟成员单位国家机床产品质量检验检测中心（四川），设计专用检测工装，采用标准转台偏置安装与线性轴线联动的检测方法（Off-Axis方法），使测量软件同步机床线性运动和旋转运动，保障检测过程中激光准直，消除检测误差，实现第四轴（摆轴）位置精度的高精度检测与补偿，并将该成果应用于我国高精密机床新产品研发鉴定检测工作，为我国机床产业链高端智能化发展提供技术支撑。

据介绍，博望区通过开展国家质量基础设施集成服务基地试点（机床）建设，助力机床产业链供应链质量协同提升，促进质量设施资源开放共享程度和服务响应效率显著优化，基本建成技术和质量协同标准、上下游质量需求衔接机制，不断提高计量测试与质量标准检验支撑能力，显著改善检验测试技术和服务能力。