中国质量新闻网讯 （田芮溪）在送来实验室的样品中检测出山梨酸钾含量超出指数，实验员面不改色地将检验报告出具后与样品一同返回质量管理部门……这不是对于出现的质量问题习以为常，是实验室与质量管理部门长久以来形成的一种“默契”。
“质量管理部门会不定期的在检测样品中掺杂一些他们已经确定有问题的样品，这样做的目的也很简单，就是为了检验我们对于一些经常检测的产品是否依然按照标准进行严格检测。”烟台杰科检测服务有限公司经理郝建亮介绍，作为龙大肉食股份有限公司下属全资子公司，其实验室负责从原料到成品全方位的检测，可实现农药残留、兽药残留、食品添加剂及非法添加物、微生物、转基因及过敏性物质等10个大类1088项指标检测。
据了解，山东龙大肉食品股份有限公司（以下简称龙大肉食）前身成立于1996年，是专业从事肉食品加工的大型企业。发展至今，已构建起集种猪繁育、饲料生产、生猪养殖、屠宰分割、熟食加工为一体的完整的肉食品产业链。
“为了培育出更优质的种猪，我们通过不断改良饲料配方，开发了独特的低蛋白和数字化营养配方，不仅满足不同阶段生猪喂养的营养需要，更能显著降低饲料成本。”龙大肉食质管部经理李伟华介绍，龙大肉食还采用了国内先进的饲料加工设备，实现了从原料投料到成品产出整个流程全封闭、自动化生产，提高了生产效率，防止了过程污染，有效保障饲料产品的安全性和营养价值。
同时，GBS种猪育种管理及数据分析系统运用BLUP育种方法进行科学的种猪选育，严格控制近交系数，保持较好的遗传进展，确保种猪血缘清晰，实现科学选配，进一步提高猪群生产性能。目前龙大肉食的入厂猪体重均在100到120公斤，肉质细腻紧实。
除了原材料，在辅料方面龙大也有着严格的把控标准，“有一次供应商送来的圆通粉中我们检测出了少量的大麦粉和大豆粉，质管部门和实验室检测人员一同去到了他们的生产车间，经过详细排查发现是他们生产线上残留的粉混入到了圆通粉中。”李伟华说，由于产品配料表上没有标注含有小麦粉和大豆粉，在检测中就是不得检出的，尤其大豆粉还是一种极为常见的过敏源。
据介绍，在进入研发加工环节之前，仅是饲料检验、兽药检验、出栏检验、加工过程中的就有十八道检测，以实现对产品的第一道品质把关。
在保证原材料质量的前提下，不断改进产品的性能、口味和包装，更好地适应消费者需求，是龙大肉食产品品质的第二道关卡。“在进行一款泡椒鸡爪的研发时，我们想要达到一种酸辣爽脆的口感，为了达到满意的效果，我在研发室煮了半个月的鸡爪，一遍一遍的调试适合的温度和煮制时间。”研发部经理董建光表示，像他一样一头扎在实验室进行产品研发的同事还有很多。
为了满足深耕消费端研发需要，龙大肉食在山东、上海形成南北“双中心”格局，分别进行酱卤类和高温类产品，以及B端餐饮产品和创新性产品的研发。同时，西南研发中心也在筹备当中，建成后将进行川味和休闲类产品的研发，在全国研发布局上实现三足鼎立的态势。
在生产过程中，龙大肉食全面系统分析全产业链各主要环节，严格落实HACCP、ISO9001质量控制体系要求，重点控制食品安全的关键影响点。并通过建立的三级质量管控体系，形成了严谨完善的食品安全把控体系，实现了全产业链全过程的品质把关。
在产品出厂之前，品控人员会严格按照法律法规、执行标准与相关要求，对每批次产品随机取样进行食品安全检测，对检测存在问题的产品，实行“品控部一票否决制”，确保出厂产品100%合格。
据介绍，龙大肉食建立起“冷链仓储、冷链配送、冷链终端”的全程冷链物流系统，保证生产的产品始终处在0-4℃的最佳保存温度，配备的冷藏运输车带有GPS功能的温度计，可实现远程温度监控，确保产品在运输过程中的温度达到要求。
从源头控制、产品设计、过程严控到严把出厂关，龙大肉食以“严苛”的品控体系搭建起全程可追溯、批批都检验的产业链条，完善对肉制品从源头到餐桌的全程把控。“我们将充分发挥自身食品工业产业链体系竞争力，构筑安全、绿色肉制品产业健康生态。”李伟华说。
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