湖南省食药监局通报68家食品生产企业异地交叉飞行检查情况

序号

被检查
企业名称

检查中发现的问题

1

长沙记小郎食品有限公司

（一）洗手更衣间缺酒精喷淋设备和洗手流程图； （二）食品添加剂碳酸氢钠缺检验报告；    （三）实验室天平无法正常使用；（四）生产记录未严格按照工艺流程进行登记；（五）食品原辅料、添加剂保管、领用记录不完全；（六）瓜子酥的配料间无操作台、计量器具；（七）桃酥配料间的计量器具未经检定。

2

长沙县天享食品厂

（一）包材库、原辅料库防护措施不完善；    （二）现场抽取一批次（20160505）原辅料（鱿鱼），无法提供供货商相关资质证明材料，辅料仓库内香辛料无法提供供货商资质证明材料；    （三）批次为：20160511的产品（深海鱿鱼）无投料、配料记录；（四）检验仪器检定已超期；（五）留样记录不全；（六）原辅料无标识，未分区分类存放。

3

湖南心仪食品有限公司

（一）洗手更衣间墙体欠洁净；（二）“味精”采购票据未记录生产厂家批号、规格，未索取批次检验合格报告，食品添加剂“姜黄”未提供批次合格检验报告；（三）食品添加剂投料记录不规范；（四）检验报告“素叉烧牛筋味”产品未写检验日期，部分无审核人员签字；（五）员工培训计划无员工签名和影像资料，年度计划为培训后填写。

4

长沙小燕子食品厂

（一）卤制车间、工具清洗间未做好防尘设施；    （二）抽查2017年4月25日入库的“干姜粉”不能提供相关索证资料；（三）抽查20170519红燕飞老街卤香干、20170503黑山羊味绝辣肉串，无产品投料、配料记录；（四）无生产设备清洗、消毒维护记录；（五）缺少定氮装置，检验设备校验证书有效期至2017年4月1日。未开展蛋白质、食盐的出厂检验；（六）出厂检验报告单不规范，有化验员签名，无复核人员签名；（七）不能提供2016年产品的完整销售记录，销售记录台账上只有购货者名称无地址、联系方式

5

长沙县黄花镇好朋友食品厂

停产。

6

长沙怡口派食品有限公司

（一）生产环境条件1、洗手更衣间中干手设施不能正常运转。2、原料库中存放有废弃食用油，没有明确标识分区放置，容易交叉污染。3、配料间发现苍蝇（二）进货查验结果虽索取了供货者的许可证、产品合格证明文件，但供货者提供的许可证、产品合格证明文件复印件或扫描件均未加盖供货者公章不能证明有关文件真实性。2、进货查验记录缺少生产日期或批号项目，不能有效追溯。（三）生产过程控制1、虽有投料记录，但记录缺少投料的生产日期或批号。2、原料库与配料间人员流动控制不严有人流污染，有交叉污染风险。（四）产品检验结果1、抽查的弹力面片（2017/05/17）、蒜蓉辣面片（2017/05/19）产品未留样及记录留样情况。

7

长沙县双江镇雅东食品厂

（一）生产环境条件1、成型车间入口处未设立洗手更衣设施。2、各功能间均发现苍蝇。（二）进货查验结果供货者提供的许可证、产品合格证明文件复印件或扫描件未加盖供货者公章不能证明有关文件真实性，供货方票据无生产日期或批号。2、无进货查验记录台帐，产品从原料采购到产品销售的所有环节不能进行有效追溯。（三）生产过程控制1、抽查的手撕牛肉味（2017/05/18）、手撕鸡肉味（2017/05/17）原辅料投料记录不真实。抽查的手撕牛肉味（2017/05/18）、手撕鸡肉味（2017/05/17）两种产品关键控制点控制情况记录不真实。3、生产区域处于半开放状态，未实现有效隔离，人流物流交叉污染。4、工作人员进入车间未换鞋。（四）产品检验结果1、所有所有检验仪器未进行检定。出厂检验项目不全，无酸价、过氧化值项目。（五）贮存及交付控制：1、食品添加剂均摆放在配料间内与其他配料混放，未专门贮存。2、销售台帐中抽查的手撕牛肉味（2017/05/18）、手撕鸡肉味（2017/05/17）未记录购货者地址及联系方式。（六）从业人员管理    1、从业人员健康证均过期。

8

长沙明亮食品有限公司

已注销

9

长沙市雨花区维嘉食品厂

已注销

10

长沙市雨花区大观园食品有限公司

已迁出长沙市行政区域,安排第二批飞行检查。

11

长沙明字饼业有限公司

（一）1.4清洁工具与生产工具未分开清洗（二）1.5车间内悬挂布质窗帘不符合要求（三）4.1培养箱与分析天平同放于一个台面且挨得太近，不符合要求

12

长沙市望城区味中香食品有限公司

（一）1.1车间地面较滑，油污未清洗干净，未设置工器具清洗间（二）1.4无手部消毒设施，鞋区消毒设施不规范，工作服未及时杀菌（三）1.7防蝇措施不足，物流口未安装风幕机（四）3.10前处理清洗解冻车间与熟制车间未有效分隔，配料间人流、物流有交叉（五）3.11内包材杀菌设施不合理（六）3.13配料间电子称未能提供计量检定证明（七）4.1化验室的无菌室缓冲间无紫外灯，部分检验仪器未按期检定

13

湖南东旺食品有限公司

（一）1.4洗手更衣室缺干手设备，工作服上方未安装紫外灯（二）1.5车间内垃圾桶为手动式（三）1.7物流口未安装风幕机，个别门框与墙壁间未密封、有较大缝隙（四）缺不安全食品的召回公告

14

长沙市安大食品有限公司

（一）仓库地面不平整，墙壁粗糙需改造，外包车间墙壁粗糙需改造（二）生产车间内存有一桶消毒试剂无明显标示（三）烘烤间与冷却间人流、物流有交叉（四）蛋糕生产加工区域与原料仓库有交叉污染，内包材杀菌设施欠完善（五）面包车间设备已自行打包、无法正常运行（六）面包原辅料仓库堆放废弃物，贮存条件不符合要求（七）不合格产品召回制度欠完善

15

长沙市香大姐食品有限公司

已停产。

16

长沙市万时红食品饮料有限公司

（一）原辅料贮存不符合要求。原料冷库内发现有原料，部分半成品及少量漏气的成品混放在一起； （二）食品添加剂投料记录缺失；    （三）未合理控制生产现场污染，肉制品与串肉车间、搅拌车间有人流、物流交叉污染；（四）生产车间无防蝇虫装置使用情况记录，车间内发现有少量苍蝇；（五）相关台账不齐。山梨酸钾（生产日期：2016/5/26，规格：1kg，进厂日期：2017/4/2）未建立贮存、保管记录；原辅料投料记录不齐；销售台账未记录购货者联系方式，台账上记录检验合格，但未见检验报告单。

17

长沙市馋大嘴食品有限公司

（一）原辅料进货查验记录不齐。丙酸钙（生产日期：2017/3/15，规格：1×10kg）未发现进货查验记录；    （二）未合理控制生产现场人流、物流分离。辅料进配料车间需通过大豆磨粉车间，造成人流、物流交叉污染；    （三）有关台账不符合要求。存在有原辅料、食品添加剂无供货者产品合格证明文件，也无检验记录；销售台账未记录检验合格证明、购货者地址、联系方式；（四）检验室的检验设备已超过检定日期；要求一年至少送检两次的项目，送检不到位；留样保存时间、留样量不够。

18

长沙向东食品有限公司

（一）原辅料购进查验记录不全，2016年11月无任何记录，缺失部分供货商的有效资质；    （二）食品添加剂无投料记录，特别是添加剂投料记录不准确，使用的计量器不能满足添加剂的称量需求；    （三）有关台账记录不符合要求，食品添加剂领用记录未记录规格、型号、生产日期，销售台账未记录生产日期；（四）检验原始记录缺少审核人员，化验员水平有待提高，检验样品留样不够；（五）不合格产品召回处置有销毁图片，无发布召回函及召回数量的记录。

19

湖南金爱丽食品有限公司

（一）进货查验无2017年4月前的记录，无极素牛筋产品配料阿斯巴甜无供货者的生产许可证；    （二）未查到无极素牛筋和加州素牛排的投料记录及检验合格报告；（三）生产场所卫生状况差，地上污水横流，散发恶臭味，墙壁墙顶到处都是霉斑，存放辅料的冰柜发现有蟑螂，“三防”设施破损，车间存放杂物较多；（四）设备清洗消毒无记录，设备上有大量的残留物；（五）打粉车间设置在一般作业区，并与挤压成型车间、拌料间相连通，无人流通道；（六）虚标生产日期，检查时企业负责人称一直停产，在车间发现标注有生产日期为2017年5月20日、2017年5月24的多个产品，生产记录和检验记录也未查到这个批次的产品。

20

湖南莱米食品有限公司

（一）企业称因火灾无法提供2017年4月份以前的进货查验记录；    （二）未提供2016年不合格产品检验记录，未发现2016年的送检报告；    （三）因火灾原因，企业无法提供2016年生产加工过程相关关键点控制记录；（四）食品添加剂出入库记录不真实，如记录：山梨酸钾（生产日期：2016年10月30日，规格：1kg/袋，领用量：1kg，领用时间：2017年5月24日），但在生产区物料缓冲间却发现3袋山梨酸钾，而该企业一天的山梨酸钾投料不到200g

21

长沙市沙利文食品厂

（一）车间内部分设备用木架存放，不易清洁卫生。（二）烘烤间通风设施有欠缺，车间略有异味。（三）车间内物流通道无标识，管控欠严，存在人流物流交叉污染隐患。（四）炒货食品及坚果制品（油炸类）出厂检验项目酸价和过氧化镇所需的检验设备和试剂欠缺。

22

湖南涵哥食品有限公司

(一）进入准清洁作业区（和粉、熟制车间）和清洁作业内（拌料、内包装车间）共用同一更衣室，不同作业区工作服未分开放置。（二）车间排水管未配备带水封的地漏。（三）有制度、无自查记录。（四）搅拌车间有人流、物流交叉。（五）无菌室天花板长有霉菌斑。（六）产品未每批次留样，留样量均不足200g未能满足复检要求。（七）无召回计划，召回计划、召回公告未按《食品召回管理办法》撰写。

23

长沙市芳妹食品有限公司

企业已拆迁。

24

长沙市开福区湘夫人食品厂

已注销

25

长沙市开福区齐晶食品有限公司

（一）厂区进行施工装修，堆放大量泥沙、建筑垃圾；车间内边装修边进行食品生产（详见照片）。（二）车间内堆放大量建筑材料和建筑垃圾（详见照片）。（三）更衣、洗手正装修中，换鞋、更衣设施不能正常使用，无干手、消毒设施。（四）车间处于开放状态，三防设施未发挥作用。（五）1、抽查哈尔滨德利华峰食品有限公司生产的“小黄牛骨髓浸膏”，有供货者的许可证及检验合格报告；2无广东科隆生物科技有限公司生产的“红曲红”相关许可证和产品合格证明文件。（六）“红曲红”索证索票不完善（无食品生产许可证）。（七）车间大门和物流通道随意开启，无任何有效管理，存在人流物流交叉污染。（八）员工戴工作帽，穿工作服随意出入车间。（九）检验室装修中，设备无法正常启用，出厂检验不能正常开展，随机抽查的“平板计数琼脂”已过期。检验仪器未按期检定。（十）目前未按照食品安全标准规定进行检验。（十一）检验报告随意改动，“检验员、审核”未签字盖章。（十二）没有按规定执行产品留样。（十三）原辅料库墙体发霉，分类存放较杂乱。（十四）食品添加剂储存无相关标识，现场发现一桶过期“烟熏油香精”（详细见照片）（十五）现场未能提供处置记录。（十六）现场未能提供召回计划、召回公告等相应记录。（十七）只有2016年6月17日不合格品处置记录，无召回批次和处置结果。无2016年9月16日不合格品的处置记录。（十八）从业人员健康证明均已过期

26

湖南省翔宇食品有限公司

（一）该企业配料间防蝇设施不完善、未使用完的食品添加剂未按要求存放，洗手更衣间墙壁、地面未保持清洁；（二）未定期对食品安全状况进行自查并记录、处置；（三）未能提供不合格食品的处置记录。

27

平江县风旺食品有限公司

（一）进货查验记录不完整，未记录原辅料保质期；（二）未能提供佳力士添加剂（海安）有限公司生产、批号20170308的单硬脂酸甘油酯同批次检验报告单；（三）调料与调粉记录与生产实际不相符，产品标签标示使用三氯蔗糖、单硬脂酸甘油酯，但投料记录未进行登记；（四）原料库墙体发霉，原料未离地隔墙存放，贮存条件不符合卫生要求； （五）食品添加剂为专门贮存，未与其他原料有效分离；（六）召回食品无处置记录；（六）洗涤剂、消毒剂未按要求与其他设施分隔放置（七）原料仓库无防鼠设施；（八）未建立食品安全自查制度；（九）熟化成型车间有水杯、衣服等与生产无关的个人物品；（十）未建立产品贮存、运输及交付控制制度； （十一）销售台账记录不完整，客户名称、地址信息不全。（十二）未建立不合格品处置记录；（十三）未提供过程控制、安全培训、安全检查以及食品安全事件或事故等制度及记录；（十四）无定期排查食品安全风险隐患的记录；（十五）无食品安全应急预案及落实食品安全防范措施的记录。

28

平江县田亚军食品厂

该企业厂房正在做全面升级改造，停产中。

29

平江县佳宏食品有限公司

厂区无人值，安排第二批进行飞行检查。

30

平江县媓大嫂食品厂

已注销

31

汩罗市华星食品厂

（一）厂区内车间15米处水沟裸露，内有部分残渣未及时清除，欠整洁。（二）粗处理车间入口、更衣、干手、清毒设施欠完善。（三）挤压车间三防欠完善，检查记录欠缺。（四）白砂糖贮存、保管、领用记录欠缺。（五）未定期对食品安全状况自查进行记录。（六）车间内配料室人流、物流存在交叉污染（七）生产车间配料间内有员工水杯和生产人员私有物品。（八）检验分析天平未通过计量检定。（九）未对样品进行留样记录。（十）食品安全管理人员、检验人员培训、考核执行欠不足。

32

汩罗市日安食品厂

（一）换鞋、干手、消毒设施欠完善。（二）包装车间防蝇设施及纱窗欠完善，检查记录欠全。（三）食品安全状况自查记录及处置欠缺。（四）配料室人流、物流存在交叉污染，包装车间物流口欠完善。（五）检验分析天平未通过计量检定。（六）未对样品进行留样记录。（七）检验人员培训、考核欠完善。（八）膨化设备，拌料设备未定期保养及记录欠完善。

33

湖南省金顶实业有限公司

（一）厂区内有大量废弃玻璃瓶包装未处理。（二）厂区内有污水处理池，祼露未有效处理，距生产车间纺15至20米，检验室附近。（三）芝麻油生产车间无更衣、干手、清毒设备，不满足正常使用。（四）未定期进行三防检查并记录。（五）现场未见食品安全自查制度及相关记录。（六）因生产车间改造，芝麻油车间人流物流通道交叉。（七）豆制品煮浆容器内壁生锈，未及时清洗保养。（八）生产芝麻油未遵守留样并记录。（九）原辅料贮存仓库墙顶有霉变，未进行标示，其芝麻油罐露天存放。（十）食品添加剂未进行专库贮存和标示。（十一）现场未见产品贮存、运输及交付控制制度及记录。（十二）未建立和保存不合格产品处置记录。（十三）未对不合格产品进行分区存放。

34

湖南省喜多多食品有限公司

（一）豆制品清洗解冻预处理车间房顶不清洁。（二）换鞋更衣设施不完善。（三）豆制品清洗浸泡设施维护不完善。（四）包装车间发现有与生产无关的员工私人物品。（五）产品留样记录不全。（六）现场未见有定期排查食品安全风险隐患的记录。

35

湖南省义丰祥实业有限公司

（一）酱油发酵、包装车间墙壁、地面有霉变，食醋灌装车间墙壁欠清洁，食醋发酵车间墙套顶漆掉落破损。（二）包装车间洗手工作服消毒设施欠完善。（三）食蜡酒精发酵车间三防设施欠缺及检查记录欠完善。（四）食醋、酱油包装车间瓶盖从人流入口进入车间，存在交叉污染隐患。（五）酱油配料、食醋醋酸发酵至熏醋车间容器和管道维护欠完善。（六）酱油大肠菌群检验试剂琼脂等应完善，检验能力须加强。（七）未保存留样记录。

36

平江县新和食品厂

一、生产环境条件：1. 企业未能提供洗涤剂、消毒剂领用记录。2.企业未提供定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况记录。二、进货查验结果：1、企业未能提供食品包装材料“香辣素肥肠”（规格56克/包）的产品合格证明文件，也未能提供相应的检验记录。2、企业未能提供库存原料红曲红（生产日期2017/02/21）和阿斯巴甜（生产日期2017/03/18）的进货查验记录。3、企业未能提供三角披萨（生产日期为20160512）和弯弯干脆面（生产日期为20160512）的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存保管和领用记录。三、生产过程控制：1、企业未能提供食品安全自查及处置情况记录。2、企业未能提供与三角披萨（生产日期为20160512）和弯弯干脆面（生产日期为20160512）的生产一致的食品原料（面粉）、食品添加剂（红曲红、阿斯巴甜）、食品包装材料（包装袋）的进货查验记录、出入库领用记录、投料记录。3、企业未能提供所抽查的生产日期为20160512的三角披萨和弯弯干脆面的投料记录。4、企业未能提供生产配料投料和设备清洁消毒等养分控制点控制情况记录。5、企业未能提供包装机等设备设施定期维修保养记录。四、产品检验结果：1、现场无法打开检验室的门，未能看到自行出厂检验的设备、仪器和试剂。2、企业未能提供所抽查的三角披萨（生产批号20160512）和弯弯干脆面（生产批号20160512）的原始检验数据和检验报告记录。3、企业未能提供所抽查的三角披萨（生产批号20160512）和弯弯干脆面（生产批号20160512）的检验留存样品和记录。五、贮存及交付控制：1、企业提供的销售台账总共记录了7个批次产品的销售记录情况，其中有5个批次产品销售记录未记录产品的生产年份。2、企业提供的销售台账未记录所抽查的三角披萨（生产批号20160512）和弯弯干脆面（生产批号20160512）的检验合格证明情况。六、不合格品管理和食品召回：据企业自述，收到抽检不合格的检验报告后，该批次的食品已经全部销售完毕，所以没有不合格食品召回和处置等相关产品召回记录。

37

平江县长寿镇平峰食品厂

(一) 生产环境条件1. 企业未能提供生产车间洗涤剂、消毒剂领用记录。
2. 企业未能提供定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况记录。
(二) 进货查验结果
3. 未能提供保管和领用记录中，未记录麻辣少滑头（生产批次20160824）的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存保管和领用出库记录
(三) 生产过程控制
4. 企业未能提供抽查的麻辣少滑头（生产批次20160824）产品的配料投料记录
5.企业未能提供包装设备等设备设施定期维修保养记录。
(四) 产品检验结果
6. 企业未能提供麻辣少滑头（生产批次20160824）产品的原始检验数据和检验报告记录。
7. 企业未能麻辣少滑头（生产批次20160824）产品的检验留存样品和留样情况记录。
(五) 贮存及交付控制
8. 企业未能提供产品销售台账。
9. 企业未能提供产品销售台账及其记录内容。
(六) 不合格品管理和食品召回
10. 企业未能提麻辣少滑头（生产批次20160824）的召回处置情况记录。

38

平江县袁氏食品有限公司

停产

39

平江县李辉食品厂

(一) 进货查验结果
1. 在企业原料冷冻库检查中发现使用的食品原料（公干鱼）的包装上无任何标识，企业未能提供食品原料（公干鱼）的采购凭证或票据及检验合格证明文件。
2. 企业企业只能提供2017年2月25日以来的进货台账，未能提供抽查的手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的的进货查验记录
3. 企业未能提供手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存保管和领用出库记录。
(二) 生产过程控制
4. 企业未能提供手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的投料记录。
5. 原料从人流通道进入拌料间，存在人流、物流交叉污染。
(三) 产品检验结果
6.企业未能提供手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的原始检验数据和检验报告记录。
7. 企业未能提供手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的检验留存样品和留样情况记录。
8. 企业提供的销售台账记录中，未记录手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的销售情况，台账记录不完整。   
9. 企业提供的食品销售台账中，未记录购货者的地址及联系方式。
(五) 不合格品管理和食品召回
10.企业未能提供不合格食品的处置情况记录。
11.企业未能提供手撕鱼（香辣味，生产日期为20161112）的召回处置情况记录。

40

平江县孟龙食品厂

(一) 生产环境条件
1. 企业未能提供生产车间洗涤剂、消毒剂领用记录。     
(二) 进货查验结果
2. 企业未能提供抽查的添加剂黄曲红（生产批号为201612010111）的进货查验记录。  
3. 企业未能提供抽查的魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存保管和领用出库记录。
(三) 生产过程控制
4. 企业未能提供与生产魔法棒（生产日期为2016年8月22日）一致的食品原料（面粉）、食品添加剂（黄曲红）、食品包装材料（包装袋）的进货查验记录、出入库领用记录、投料记录。
5. 企业未能提供魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的投料记录。
6. 企业未能提供魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的生产配料投料和设备清洁消毒等关键控制点的控制情况记录。
7. 生产魔法棒的原料从人流通道进入拌料间，存在人流、物流交叉污染。
8. 企业未能提供包装设备等设备设施定期维修保养记录。
(四) 产品检验结果
9. 现场检查发现企业自行检验设备干燥箱有积尘，没有使用的迹象，且又未能提供委托出厂检验的合同，企业陪同人员承认没有开展产品出厂检验工作。
10. 企业未能提供抽查的魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的原始检验数据和检验报告记录。
11. 企业未能提供抽查的魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的检验留存样品和留样情况记录。
(五) 贮存及交付控制
12. 企业提供的销售台账中经销商地址记录不详，台账记录不完整。
13.企业提供的销售台账未记录的魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的检验合格情况。
(六) 不合格品管理和食品召回
14. 企业提供的不合格品处置记录中，未记录不合格品的数量及处置工作经办人员。不符合GB14881中14.1.1.4“应如实记录发生召回的食品名称、批次、规格、数量、发生召回的原因及后续整改方案内容。”的要求。   
15. 企业未提供魔法棒（生产日期为2016年8月22日）的召回处置记录。

41

平江县绝爽食品有限公司

停产。

42

平江县金源食品厂

（一）生产车间与食堂、职工生活区相邻、无分隔。（二）调料粉碎间更衣室无个人衣物放置设施，水龙头为手动式生产车间；包装车间更衣室紫外灯变黑失效，成型车间（125m2)只有5根紫外灯。（三）2016年11月1日配料用量与生产量记录不匹配（怪味来牛筋产品）。（四）包装车间的更衣室、内包材室存放有餐具、洗发水等个人物品。（五）恒温干燥箱、培养箱无检查证书。（六）查到2017.5.9-5.10两批次生产的卤汁酱牛筋、怪味牛板筋无出厂检验记录和检验报告。（七）未建立不合格品的处置记录，（八）没有采取措施召回不合格品。（九）无召回处置记录。

43

平江县康大食品有限公司

（一）2016年5月25日，2017年3月27日购进的植物炭黑（食品添加剂）不能提供产品合格证明。（二）不能提供食品安全自查制度，无自查记录。（三）2016年4月1日散口味素蹄筋生产投料记录中未记录梅山M111改良剂与复配食品添加剂的使用量。（四）原料库进入配料间的物流通道未受控，传递口已损坏。（五）不能提供不合格品的处置记录。（六）未召回不合格食品（2016年监督抽检产品）。（七）无召回食品的处置记录。（八）麻辣鸡丁（生产日期2017.05.11）包装袋标签信息中食品添加剂未注明使用的泡打粉、改良剂。

44

华容县怡丰菜业有限责任公司

（一）发酵车间的墙顶有大量霉斑，物品存放零乱。（二）更衣间堆放有杂物，无干手、消毒设备。（三）配料间存放有洗涤剂。（四）发酵车间、原料库大门敞开，可见蜘蛛、蚊蝇，未见防鼠设施，配料间窗户敞开无防蝇措施。（五）不能提供焦亚硫酸钠、苯甲酸钠等食品添加剂的生产许可证和产品合格证明。(六）进货查验记录中缺食品添加剂的验收记录。（七）不能提供自查记录。（八）进货查验记录中查不到复配着色剂使用情况。（九）不能提供投料记录。（十）辅料库中发现有含有日落黄成分的复配着色剂。（十一）未按食品安全标准对产品批批检验。（十二）不能提供不合格品的处置记录。（十三）未见不合格召回计划。（十四）无召回食品的处置记录。

45

华容县美华蔬菜加工厂

已注销。

46

湘潭市红太阳食品有限责任公司

（一）生产环境条件情况。1.厂区内有大量垃圾杂物随意堆放，未及时清除；2、肉制品、酱腌菜生产车间入口的洗手消毒设施不能正常使用；3、肉制品、酱腌菜及糕点生产车间内均无垃圾和废弃物存放设施，且未划定区域；4、企业消毒水配制记录不完整，记录时间截止2015年10月23日，且无洗涤剂使用记录；5、企业未建立“三防”设施定期检查记录。（二）进货查验结果情况。1、在企业冷库内发现有标称湖南颐丰食品有限公司生产的“后五花”肉原料（标示生产日期2017年4月10日），未能提供该批次产品索票索证、采购查验记录等相关资料；2.企业原辅料进货查验记录不完整，查阅台账显示，从2016开始，该企业未建立原辅料进货查验记录；2.3企业未建立食品原辅料、食品添加剂等储存、保管记录和领用出库记录。（三）生产过程控制情况。1、企业未制定食品安全自查制度，现场未能提供食品安全自查记录；2、企业投料记录不完整，查阅资料显示，该企业食品添加剂的使用记录截止至2014年8月23日，其他投料记录截止到2015年10月2日；3、生产过程关键控制点记录不完整，如该企业提供了酱腌菜生产过程关键点控制记录，记录截止时间为2014年9月10日，且无其他食品类别生产过程关键点控制记录；4、糕点、肉制品及酱腌菜生产车间人流、物流通道混用，存在严重交叉污染；5、在企业成品库房，发现有包装完好的粽子产品，但未标注生产日期或批号，在企业冻库内发现有未标注生产日期的鸭脖、火培鱼等产品；6、卫生清洁工具未在指定区域存放，比如在企业肉制品生产车间，到处放着与生产不相关的卫生清洗工具（比如扫把、抹布、刷把等）。（四）产品检验结果情况。1、企业出厂检验设备不足，缺少超净工作台（无菌室不符合条件），天平、灭菌锅、培养箱等设备未按期检定；2、查阅企业委托检验报告，显示检测项目不全，比如缺少过氧化值、黄曲霉毒素B1等项目；3、化验室食品安全标准文本收集不全，现场发现除GB19855-2005、GB/T10377-2004外无其他任何食品安全标准文本；4、检验原始记录不完整，比如理化指标记录截止到2015年9月20日，微生物检验记录缺少2016年、2017年记录，2015年只有7月26日有相关记录；5、企业未按规定留样，如现场检查留样室，发现无2016年、2017年产品留样样品，且企业未提供相关留样记录。（五）贮存及交付控制情况。1、原辅料贮存未按规定离墙离地存放，且未进行任何标识；2、企业未设置食品添加剂专用贮存仓库或者区域，且无明确标示，无专人管理；3、企业仓库未划定不合格存放区域；4、生产产品超出许可范围，比如在企业成品库，发现2017年4月28日生产的标称为“毛氏腊肉”的产品；5、企业销售台账记录不完整，台账显示记录截止到2014年1月29日；6、销售台账缺少产品的出厂检验合格情况、购货者和联系方式等内容。（六）不合格品管理和食品召回情况。1、企业未建立不合格品处置记录；2、企业现场未能提供两批次抽检不合格产品的召回计划、公告、召回记录等台账；3、企业现场未提供召回产品处置情况记录。（七）从业人员管理情况。1、无食品安全管理人员、检验人员和企业负责人培训和考核记录；2、部分从业人员无法提供健康证明，比如缺少食品安全员刘威光的健康体检证明；3、企业未建立从业人员食品安全知识培训记录。

47

湘潭市鸿福经济发展有限公司

登记地厂房已拆迁

48

湘潭市锦春食品有限公司

（一）生产环境条件情况。1、企业和面间和馅料配料间屋顶有个别地方漏水，地面有积水；2、生产车间人流通道无消毒设施，进入生制区的洗手更衣通道与废弃物库房联通，未严格物理分隔；3、企业未建立酒精配制使用记录；4、企业对“三防”设施使用未定期检查，无相关记录。、（二）进货查验结果情况。1、企业未严格落实购进查验制度，比如在原料库发现标称“磷脂”产品（标称原产公司SOLA公司，规格20Kg/桶，生产日期为2016年10月27日），企业未按要求查验该产品供应商的相关资质和产品合格证明文件；2、企业原辅料进货查验记录不完整，查阅台账显示，仅记录了从2017年2月4日至2月13日间8批产品的购进查验情况；3、企业原辅料入库记录不真实，比如查阅面粉的出库、入库和库存数量存在严重不相符。（三）生产过程控制情况。1、企业制定了食品安全自查制度，未开展定期自查，无相关自查记录；2、企业投料记录不真实，比如查阅记录显示，企业每隔2天投料1次，该情况与企业销售记录、出厂检验记录等内容不符；3、在生产车间配料间贮存了大量未脱包的食品添加剂、奶粉等原辅料，交叉污染严重。（四）产品检验结果情况。1、企业检验室天平、干燥箱、高压灭菌锅、培养箱等设备均未按期检定；2、企业委托检验报告显示，检测项目不全，比如缺少脂肪、总糖、黄曲霉毒素B1等内容；3、在化验室发现，企业收集的食品安全标准GB5009.3-2010已过期；4、企业未按规定留存样品，比如留样柜未发现2017年5月15日生产的蒸面包样品。（五）贮存及交付控制情况。1、企业未设置食品添加剂专用贮存仓库或区域，无明显标示；2、不合格品未按规定划定区域存放，且无明显标识； 3、企业销售台账记录不完整，比如缺少生产的手工面包销售记录情况；4、企业销售台账内容不完整，比如缺少产品的规格、购货者和联系方式等内容。（六）不合格品管理和食品召回情况。61、企业未建立和保存不合格品处置记录；2、企业现场未能提供监督抽检不合格产品的召回计划、公告、不合格产品召回记录等情况；3、企业未建立召回产品处置记录。

49

聚宝金昊农业高科有限公司

（一）生产环境条件情况。1、生产车间地面有积水，排水沟排水不畅，并有大量污水积存；2、进入生产车间的更衣洗手消毒设备设施不能正常使用； 3、企业未建立洗涤剂、消毒剂使用记录；4、企业对“三防”设施未开展定期检查，无相关检查记录。（二）进货查验结果情况。1、原辅料购进查验制度落实不到位，如该企业原辅料库发现标示名称为“商品零售包装袋”（入库时间为2017年4月28日），未按要求查验该产品的合格证明文件；2、原辅料进货查验记录不完整，比如原料库标示名称早籼大米（生产日期为2017年5月13日，生产企业为长沙市综合农场金霞大米加工厂），在进货查验记录上未按要求进行如实记录；3、企业未建立食品原料、包装材料领用出库记录。（三）生产过程控制情况。1、企业未开展定期自查，无相关自查记录；2、企业生产投料记录内容不全，没有填写投料的生产日期或批号、投料人等相关内容；3、企业未提供生产加工过程关键控制点的记录；4、生产现场包装、冷却等车间未建立温度、空气洁净度监测记录；5、生产车间与销售人员办公场所直接连通在同一区间，未进行有效物理分隔。（四）产品检验结果情况。1、该企业检验室分析天平、显微镜等设备未按期检定，检验场所环境卫生差，设备表面灰尘多，现场检查未见化验员；2、企业未提供原始出厂检验数据和检验报告记录； 3、企业留样记录不完整，比如现场发现2017年5月23日生产的米粉未按要求留样。（五）贮存及交付控制情况。1、原料大米库房未按要求分类贮存，现场发现大米与工器具维修物品等杂物混放；2、不合格品未按要求划定区域存放； 3、企业销售台账记录内容不完整，缺少产品的生产日期或批号、检验合格证明、规格等内容。（六）不合格品管理和食品召回情况。1、企业未建立和保存不合格品处置记录；2、企业现场未提供不合格产品召回计划、公告等记录

50

湘潭市岳塘区小双炒货加工厂

停产（环保关停）

51

益阳市赫山区恩豪食品厂

（一）企业的更衣消毒设施不能正常使用。    （二）无定期对食品安全状况进行自查并记录。（三）生产设备、设施未定期维护保养和记录。（四）不合格品的处置记录不完整。（五）无定期排查食品安全风险隐患的记录。

52

益阳市蓝天食品有限公司

(一)无食品原辅料和食品添加剂的贮存、保管记录。（二）无定期对食品安全状况进行自查并记录。（三）生产设备、设施未定期维护保养和记录。（四）不合格品的处置记录不完整。（五）无定期排查食品安全风险隐患的记录。（六）无落实食品安全防范措施的记录

53

益阳市赫山区亮亮饮料食品厂

（一）食品原辅料、食品添加剂的贮存、保管记录不完整。（二）无定期对食品安全状况进行自查并记录和处置（三）包装车间无温度控制设施。（四）生产设备、设施未定期维护保养，并做好记录。（五）未建立不合格品的处置记录。（六）无定期排查食品安全风险隐患的记录

54

南县渔米欢歌食品有限公司

（一）企业的生产车间更衣室里的洗手龙头不能正常使用，工作服的消毒方法不正确。（二）无食品原辅料、食品添加剂的贮存、保管记录。    （三）无定期对食品安全状况进行自查并记录（四）原辅料库人流、物流略有交叉污染。（五）冷却车间无温度控制设施。（六）无定期排查食品安全风险隐患的记录。（七）无落实食品安全防范措施的记录。

55

益阳市赫山区中兴食品厂

（一）企业的更衣无干手设备和紫外线灯。(二)无食品原辅料和食品添加剂的贮存、保管记录。    （三）无定期对食品安全状况进行自查并记录。（四）生产设备、设施未定期维护保养和记录。（五）不合格品的处置记录不完整。（六）无定期排查食品安全风险隐患的记录

56

株洲市祺润贸易有限公司

（一）、无温、湿度记录。（二）、未按规定时限保存检验留存样品。 （三）、无贮存交付记录。 （四）、未进行食品安全应急预案演练。

57

湖南指上美食品有限公司

（一）、无干手、酒精喷淋设施，冷却间无二次洗手、更衣设施。（二）、内、外包装间未隔断。（三）、压力锅、压力表检定过期，缺少温湿度表。（四）、食品添加剂存放在配料间，未标示。(五)、无不合格品存放区。（六）、无召回计划、公告。

58

湖南省百里香天然生物制品开发有限公司

   （一）、生产车间卫生条件较差，前处理车间设备积尘较多。（二）、无工作服、无消毒设备。（三）、企业在原辅料采购和使用、生产过程控制、出厂检验、从业人员管理人员等环节无法提供相关记录。（四）、原材料库内脱氢乙酸钠、磷酸钙未能提供许可证、产品合格证明文件证明       件，食品添加剂与饲料用添加剂混放。（五）、前处理间的物流口被打通。 （六）、检验仪器设备未按期检定。（七）、无不合格品存放区。

59

醴陵市瑞兴食品厂

停产。

60

常德市太阳山酒业有限公司

一、生产加工场所卫生管理。调配车间，洗手更衣室卫生、脏、乱、差，缺必备的设施设备；二、虫害管理，原料库，成品库缺档鼠板，门窗霉烂、破损严重。；三、采购进货查验管理 ，未能提供安赛蜜、冰醋酸、乙酸乙酯、去苦剂等食品添加剂的合格证明和生产资质；四、生产过程控制，抽查了枸杞酒，公司不能提供关键控制点的调配和生产投料记录。；五、设备管理分光光度计已超过检验周期；六、召回产品销毁后未进行公告。

61

津市市颖禾源食品厂

一、原辅料管理，在企业原料原辅料仓库内发现过期的乳清粉原料，查验供货者生产许可证复印件，其中白糖企业的生产许可证已过期；二、食品标签管理，果粉标签内容标注与实际标注内容不一致；三、检验及留样管理未能提供2016年9月29日果味酱、奶茶粉原始检验记录和出厂检验报告。产品的留样未达到规定时间；四、从业人员管理未能提供GB5009.3-2016及GB5009.44-2016的培训记录。

62

澧县香川味食品有限公司

一、采购进货查验管理，使用的原材料，辣椒、原料豆进货凭证保存期不足两年。二、设备管理培养箱、干燥箱已超过检验周期。三、检验及留样管理，未能提供2016年8月23日红油豆瓣原始检验记录和出产检验报告。红油豆瓣的留样未达到规定时间。四、食品添加剂管理，企业食品添加剂三色公示管理制度中，明确了甜蜜素添加剂在产品中添加的最大使用量，经于GB2760对比，存在超范围使用。

63

石门县望羊桥食品厂

一、原辅料管理，在企业原料原辅料仓库内发现过期的乳清粉原料，查验供货者生产许可证复印件，其中白糖企业的生产许可证已过期。二、食品标签管理，果粉标签内容标注与实际标注内容不一致。三、生产过程控制，抽查了企业的配方配料，油温控制等记录不全。四、出厂检验管理，  缺少净含量、过氧化值检验项目

64

常德市新金泰食品有限公司

查无问题。

65

凤凰县陈家老号姜糖厂

（一）企业的生产车间更衣室里的洗手示意图不全面，工作服的消毒方法不正确。（二）食品原辅料、食品添加剂的贮存、保管记录不完整。    （三）无定期对食品安全状况进行自查并记录。（四）生产加工过程关键控制点的控制情况记录不规范。（五）原料库无换气设施，无温湿度计。（六）无定期排查食品安全风险隐患的记录。（七）无落实食品安全防范措施的记录。

66

慈利县三星豆制品厂

（一） 厂区地面有部分未硬化，有积水；（二） 更衣、洗手、干手、消毒设备设施缺失，不能满足正常使用；（三）防鼠、防蝇、防虫害装置落实不到位，无使用情况和相应检查记录；（四）无查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品供货者的许可证，产品合格证明文件，无检验记录；（五） 进货查验记录及证明材料保存期未按要求执行；（六）无食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管和领用记录；（七）未定期对食品安全状况进行自查记录和处置；（八）未建立和保存生产投料记录；（九）生产加工过程关键控制点的控制记录不完整；（十）生产现场人流、物流交叉污染；（十一）未按照温、湿度等生产环境监测要求定期进行监测并记录；（十二） 生产设备、设施未定期维护保养和记录；（十三）企业自检不具备与所检项目的检验室和检验能力，相关设备及化学试剂未正常使用，检验仪器设备未按期检定；（十三）无生产产品相适应的食品安全标准文本；（十四）未建立和保存原始检验数据和检验报告记录；（十五）未建立留样室，无留样样品和记录；（十六）食品添加剂未严格按照“五专”管理；（十七） 仓库温湿度不符合要求；（十八） 销售台帐记录的内容不完整；（十九） 未建立和保存不合格品的处置记录；（二十）无相应召回计划、公告等相应记录；（二十一）无相应召回食品处置记录；（二十二） 无食品安全管理人员、检验人员、负责人培训和考核记录；（二十三）无从业人员食品安全知识培训制度和相关培训记录；（二十四） 无定期排查食品安全风险隐患的记录；（二十五） 未落实食品安全防范措施记录。

67

湖南省湘西保靖县土司王酒厂

停产。

68

张家界一品乐食品有限责任公司

（一）生产车间入口洗手更衣间工作服与员工私人物品混放，工作服消毒效果不能保证；（二） 车间内使用洗涤剂消毒剂与原料、半成品、包装材料未分隔放置，无相应的使用记录；（四） 未能提供食品安全自查制度文件，未定期对食品安全状况进行自查记录和处置；（五） 生产投料记录生产日期不连续；（六）食品原料、月饼专用转化糖浆（生产日期2015.9.25，保质期1年），茉莉花果酱（生产日期2016.5.8，保质期1年），均超过保质期；（七） 生产加工过程关键控制点的控制情况记录不规范；（八） 生产现场人流、物流有交叉污染；（九）半成品与直接入口食品存在交叉污染；（十）检验室检验设备、化学试剂未能正常使用；（十一） 未按规定时限保存检验留存样品，无留样记录；（十二） 原辅料的贮存未按规定分区域码放；（十三） 食品添加剂未严格按照“五专”管理；（十四） 未划定不合格品区域；（十五）未建立和保存不合格品的处置记录；（十六）无召回食品处置记录；（十七）未能提供食品安全管理人员、检验人员、负责人培训和考核记录；（十八） 无相关培训记录；（十九） 未提供定期排查食品安全风险隐患和记录；（二十）未落实食品安全防范措施记录。