扬子江药业集团质量巡礼·工匠篇

于红霞：“老班长”的执着追求

“你看，这几个瓶口盖轧得不平整，虽然不影响密封性，还是要把它们剔出来。”扬子江药业集团大容量注射剂4号车间一般区班长于红霞一边检查工作，一边给员工讲解质量控制点。这位工作了20多年的“老班长”练就了一双“火眼金睛”，人员、物料、设备、现场了然于胸，对每天日志上的工作逐一打上勾后，才能放下心来。

2006年，在扬子江药业集团固体制剂车间工作了10多年的于红霞被调入液体生产车间。这对于红霞来说是个全新的挑战。在固体制剂生产上，她能仅靠观、摸、嗅就分辨出各个制剂的原料，但在液体制剂方面，她还只是个初学者。

接手新工作不久，正在排查设备问题的于红霞接到车间主任的电话，仓库码货员在一批产品A里码到了一箱产品B。于红霞的心一下提到了嗓子眼儿，她火急火燎地赶到仓库，剪开包装，发现里面的产品是对的，原来是包装箱弄错了。

这件事对于红霞冲击很大。为了不再出现类似的错误，于红霞决定排查所有生产环节，罗列可能出错的环节，编写生产工艺流程规范。为了不遗漏任何一个环节和问题，她召集现场员工一同商讨对策，并在车间试点推行，最终形成了一份实用的《一般区包装岗位流程操作注意事项》，并推广到其他车间。

凭借这种锲而不舍的追求，于红霞带班至今，未发生过一起市场投诉、责任偏差或质量事故。

“现场，每个地方都是可以改善的。”于红霞在生产现场工作多年，一般区里的每一条上瓶岗、灭菌岗、包装线，闭上眼，她都能在脑海中复原。看到生产现场工段人员偏多、工作繁杂重复时，于红霞开始考虑，怎么才能让员工省时省力，提高工作效率。

产品C原先的产能无法满足市场需求，扩产迫在眉睫。

于红霞每次走过C产品线都会驻足观察，空余时间还会在笔记本上写写画画，模拟设计流程图。一番比较后，她决定将现场按区块划分，以流水线型布局新流程。

该流程推行的第一天，员工因操作不习惯还有些许抱怨，于红霞就守在现场，时刻记录需要改进的地方。两三天后，随着大家对该流程的熟悉也渐渐体会到了其便利。最终在减去3名人员、产能扩大1.2倍的基础上，整个过程比原先提前了30多分钟，极大地提高了生产效率。

在人员培养、沟通和交流方面，于红霞也积极作为。

去年，车间新招了一批刚毕业的大学生，为了培养好这些新苗子，于红霞从思想、理论、实操3个方面入手，亲自上阵给他们讲述自身的成长经历、工作心得，鼓励他们从头做起，只要勤学善干皆能成才。

“我刚毕业也是从套胶囊开始，一粒胶囊不足10克，一个人一天要套完9公斤原料，几天下来，拇指食指都磨出了老茧。”于红霞感慨道：“要耐得住寂寞，现在的辛苦其实是在给未来打基石。”

2019年，于红霞培养出两名班长、两名工段长，先后向各个岗位输送了7名员工。2019年下半年，她负责的一般区117名员工中仅一人离职，离职率低于1%。

（唐毓敏）

《中国质量报》