10月24日,在全新GL8陆尊PHEV技术鉴赏会上,上汽通用进一步对全新GL8陆尊PHEV展开技术解析。企业表示,依托于通用汽车智电科技和近30年的电气化技术积淀,以及完善的新能源技术全链路体系实力,上汽通用汽车对用户和市场进行调研,发现当下插混市场产品存在亟待解决的痛点:匮电条件下的加速一致性、动力响应、噪音品质等性能的显著下降,复杂工况下模式切换不平顺,以及耐久之后的纯电衰减带来的驾驶品质恶化,和电池安全存在的风险。
为解决上述痛点,上汽通用汽车在2024年初推出全新一代PHEV智电插混系统,它采用全栈自研P1P3插混电驱单元,配合1.5T混动发动机、奥特能标准超高安全插混电池,以及三重AI智控算法,做到了高速稳不失速、满匮电一条龙、全工况都省油和行千里真续航,让上汽通用汽车正式进入插混2.0时代。
技术方面,全新“真龙”插混电驱单元采用P1P3串并联双电机构型,通过双电控插混电驱单元深度集成技术,达到3.35Kw/kg的总成级比功率,节能的同时实现强劲的动力性能。
全新高速扁线电机采用AI算法的超维调优电机设计方案,并采用专利CoolGRIDTM网格化精准热管理,实现电机峰值扭矩密度高于14.4Nm/kg,功率密度高于7.8kw/kg,带来强劲动力体验。配合超薄低损硅钢片,实现97.8%的电机峰值效率。
为实现全工况、全场景下性能稳定的驾驶体验,真龙插混系统采用双面水冷IGBT模块,通过高效冷却和深度集成的手段,实现40kw/L的最高功率密度,逆变器最高效率达98.7%。
电机方面,按照0-18000rpm循环寿命大于25万次的通用汽车全球最严苛转子耐久规范开发。采用不对称磁极、超低谐波电磁力等设计,实现低噪音,带来超静诣的电驱感受;齿轮微观修形算法及高精度加工工艺,高效去除动力传递过程中的啮合运行噪声。
换挡采用直驱液压控制结合高精度离合器控制阀,带来精度高、响应快的换挡优势,配合全时智能调速和智能扭矩补偿,更带来动力流的平顺切换。
此外,该车还在动力上搭载通用汽车Ecotec发动机,该发电机由Ecotec发动机八代进化而来,应用深度米勒循环、高压缩比和高滚流气道等高效节能技术,在实现燃油经济性改善11%和更大高效区的同时,升功率最高可达88kW/L,最大功率132kW。
根据不同车型的定位与性能需求,可提供不同输出、不同节油性能的差异化调校,既满足常用工况下的纯电驾驶乐趣,也能满足长途驾驶的动力性需求。
电池方面,全新GL8陆尊PHEV的电池系统采用与奥特能相同的开发和试验标准,专属的电芯配方,采用精细碳包覆等技术和工艺,配合严160万小时电芯高通量试验,覆盖全方位使用场景的五大维度、百余项测试,实现全生命周期快充电池不析锂。值得一提的是,采用全快充和PRC06工况进行插混电池寿命的开发验证,电芯的CLTC工况下循环寿命超过3300次。
安全方面,采用高强度吸能金属架构、“护城河”式电芯缓冲结构胶,极限工况仍能维持IP68级防尘防水、IP6K9K 高压喷水防水等级的超稳密封设计。通过300J高强度底部球击测试,以及振动、冲击、挤压、跌落等测试。多层高压绝缘防护,还采用最高可耐1000℃高温的航天级纳米气凝胶“隔热墙”。
插混这种多流量源、多动力流系统最大的考验,在于多种复杂动力流实时切换时,如何做到全工况性能始终如一的同时,还能实现无感切换,既平稳、无振动又安静?尤其是电池SOC的动态变化,会影响各个硬件系统在不同工况下的协同输出策略,控制参数做得不好会带来连锁反应,产生无法估量的后果,譬如某些竞品的高速失速,匮电后加速无力,油电切换的振动、冲击和噪音等问题……
针对这些痛点,上汽通用汽车依托于软件架构和通用汽车丰富的混动控制算法积淀,将插混控制带入AI算法时代,通过三重AI智控算法,把系统能量管理、扭矩控制和电池管理做到最精准和最优化,确保系统真正实现全域真性能,且带来超平顺的多动力流衔接。(云轩)