金火机床：坚定品牌之路 加快转型升级

中国质量新闻网讯（周彦 鲁利军）创立于1991年的浙江金火机床有限公司是一家专业研发、生产、销售高速精密数控车床、数控专用机床、加工中心等的高新技术企业，在行业细分市场占据龙头地位。

金火机床曾以第一起草单位的身份，制定了6项行业标准和1项“浙江制造”标准。2018年1月，正式通过“浙江制造”认证。在参与“浙江制造”品牌建设过程中，作为传统制造企业，金火机床以高标准推动产品升级换代，加强企业管理，提升员工技能水平，积极推进高新产业发展，争创“浙江制造”最高品质，释放企业自身活力，促进了所在区产业经济的高质量转型。

定位“浙江制造”，让企业站位更高

2014年，浙江省坚持市场化运作和政府引导推动相结合，决力打造全国首个区域性公共品牌——“浙江制造”。

2016年，在富阳区市场监管局的支持下，金火机床申报加入其中。“我们当时的产品中高端比例不高，我们也很清楚地明白，未来只有走品牌之路。”金火机床党支部书记说，“走这条路不简单，但加入‘浙江制造’，既是挑战，更是我们转型升级的机遇。”

2017年初，经富阳区市场监管局推荐，金火机床党支部书记参加了首期“浙江制造”总裁班。“一起参加的企业有44家，都是浙江省的高端品牌，除了在浙大上一系列的品牌建设课程，我们还有很多课后交流活动，比如移动课堂、企业互访等。”金火机床党支部书记回忆说，在她看来，这次学习的最大收获就是深刻领悟了“浙江制造”品牌至精、至诚、至远的核心价值理念，“让我们更坚定了走品牌建设的可持续发展道路之路，重构企业的竞争新优势”。

目前，凭借先进的技术和过硬的质量，金火的数控多面切削车床月销量达数百台，甚至出口到东南亚、巴西、南非等地。更值得一提的是，金火的客户群也随着产品技术和质量的提升得到了升级换代，“我们的产品以前以中低端为主，客户群也集中在电机、机械等基础装备行业，现在的产品以中高端为主，客户群变成了新能源汽车、信息产业等高科技行业。”金火机床党支部书记说，“‘浙江制造’的高定位，让我们企业的站位更高，我们要精心呵护好这张来之不易的‘金名片’。”

一流企业做标准，登顶行业制高点

“二流企业做品牌，一流企业做标准。”在谈及为什么要申请加入“浙江制造”时，金火机床相关负责人坦言，“我们就是要抓住这个能够登顶行业制高点的机会。”

“浙江制造”以“国际先进、国内一流”为标杆定位，“我们的目标刚好与之相符合。”金火机床相关负责人说，“我们就是要通过参加‘浙江制造’，把国家标准和国际标准融入其中，形成自己的高于国家标准、比肩国际先进水平的新标准，提高自身竞争力。”

2018年1月25日，金火机床正式拿到了数控多面切削车床的“浙江制造认证证书”。其产品的加工效率是普通车床的6—8倍。

普通车床在加工多面零件时需要把零件不断地重复定位，进行多次加工，而数控多面切削车床只需要一次装夹定位，就可以同时加工零件的不同面，消除了重复定位的误差，加工精度大大提高。用金火机床技术人员的话来说就是，以前的精度测量以丝（0.01毫米）为单位，现在是以微米（0.001毫米）为单位，提高了一个数量级。

重视创新研发，增强产品竞争力

“浙江制造”标准要求企业不断提升产品竞争力，竞争力的体现就是产品质量。金火机床相关负责人表示，在车床类产品中，行业内统一的质保期通常是12个月，但金火机床对外承诺，在正常使用条件下，主要零件质保期延长到18个月，甚至有部分零件质保期长达24乃至36个月。

雄厚的创新研发实力是“浙江制造”品牌企业必须具备的，而这也是质量不断提升的要求和关键。金火机床创新研发实力一流，其数控多面切削车床的研发时间仅花了一年。在这一年里，多面切削机床从传统的机械式升级到万向节，最后实现数控操纵，实现了质的飞跃。

在研发过程中，金火机床也碰到过困难。“我们在从机械式转到数控时，出现了不同步的问题，这涉及数控系统、电机编码、刀具、刀盘等多方面。”金火机床相关负责人介绍说。因此，研发小组对问题进行分析后，将所有可能影响到的因素一一罗列，并对不同参数进行分类组合，总共产生了十几种组合，然后进行大量对比实验，最终彻底解决了这一问题。

说到创新研发，自然离不开对创新人才的悉心培育。金火机床每年出资30万元资金设立“创新奖励基金”，同时根据员工的质量意识、创新能力和技能水平，每年评选金火工匠和金火准工匠。