能耗管理联盟标准促进块状产业节能减排

   纺织印染是浙江省绍兴县的传统支柱产业。现有企业203家，年产185亿米，总产量分别占全省和全国的53%、30%。该行业也是一个高能耗、高排放的产业，耗能费用占加工成本的30%以上。如染色1吨棉织布需耗水200吨，排放废水约为200吨，耗蒸汽6.5M3。为此，绍兴县印染协会积极实施能耗标准化管理，在块状产业节能减排上作了一些探索与实践。

    实施概况

   绍兴县印染块状产业能耗管理工作主要存在四个问题：一是能耗管理较粗放，缺乏有针对性的印染行业能源计量器具配备及数据应用标准；二是能源计量器具配备不完善，能源计量器具周检率不高；三是能耗标准化管理水平不高，深入研究不够；四是能耗标准化管理人员素质有待提高，人员变动频繁，继续教育不足，对新设备、新技术知之不多，对空耗和跑冒滴漏不能实行有效控制。为此，绍兴县印染行业协会制定了绍兴县印染行业联盟标准，提出更加详实适用的三级计量器具配备的要求，完善企业计量设施、合理配备能源计量器具和采用先进的计量技术，将采集到的计量数据应用于能源管理、指导生产和能耗指标考核中，有效地促进了节能减排工作实施。通过联盟标准的实施，企业加强了能耗管理和人员管理，逐步完善计量设施、合理配备能源计量器具，促进节能减排工作起到了良好的有效作用。如：浙江怡创印染有限公司等9家企业实施标准后，产品销售收入提高了14.62%；产品实现利润增长了30.29%；产品出口额增加了86.26%；可比单位能耗限额达到≤26.00千克标准煤/百米；每千克标准煤下降了15.45%；百米吨污水下降了7.4%；取得了节能减排、降本增效的双丰收。

    主要做法

    1．充分调研，制定联盟标准

   面对如何全面推动印染行业的节能减排工作，绍兴县质监局会同经贸、统计、行业协会等相关部门，在充分调研的基础上，决定运用“典型示范，标准引领”等方法，由绍兴县印染行业协会组织有关会员企业，在进行充分调研、大量材料搜集后，制定了《绍兴县印染行业能源计量管理及能耗限额通用要求》的联盟标准，并组织相关部门和企业代表对标准进行认真修改审定后，于2009年8月10日发布，2009年8月30日实施。

    2．以点带面，分类推广实施

   联盟标准正式发布实施，结束了绍兴县印染企业能源计量无标准的历史，使印染企业能源计量管理有章可循，有据可依。主要措施有：

   一是做好计量管理人员的培训，建立健全计量管理体系。组织企业职工学习贯彻落实国家有关能源、计量法规和标准，依法规范企业能源计量管理活动，提高能源计量管理人员的综合素质，健全计量管理机构，建立了一支能源计量管理队伍。

   二是从做好能源计量的建章立制工作出发，积极开展班组考核机制。制定并完善了《能源计量管理员岗位职责》、《能源计量器具的运行、维护和保养管理规程》、《能源计量器具的周期检定制度》等。确定计量机构及职责，明确了能源计量科科长和计量管理员的职责。对能源消耗情况建立班组考核，对不按规程操作的给企业带来能耗浪费的人员视情况进行考核处理。

   三是做好合理配备能源计量器具和加强能源计量检测数据的应用。根据标准要求，合理配备能源计量仪器、仪表、使之能满足用能设备的能源监测要求。建立健全计量器具档案，完善计量仪器、仪表管理，加强对能源计量监测数据的应用，采用先进的数据采集、分析和管理系统，促进企业提高科学决策的能力和水平，以合理控制对能源的使用。

   四是在加大节能技术改造力度方面多下功夫，采用新技术开展节能降耗活动。积极推广应用新技术、新工艺、新方法、新材料等节能“四新”技术，淘汰落后产品、设备和工艺，开展节能技术改造。

    3．部门指导，服务标准实施

   为帮助企业深入开展联盟标准的实施，绍兴县质监局成立了能源计量体系建设咨询机构和能源计量技术服务队，深入镇街、企业，对企业如何配备计量器具，如何进行数据分析应用进行全面指导。对三级计量器具进行登记造册，并实施周期检定。去年，检定计量器具9000多台件，为企业减免费用245万元，二级以上计量器具的周检率达到95%。

    4．有效实施，初显成效

   通过联盟标准实施，使印染布可比单位综合能耗限额平均达到≤29.00千克标准煤/百米，其中“好”的企业印染布可比单位综合能耗限额平均达到≤26.00千克标准煤/百米；“较好”的企业印染布可比单位综合能耗限额平均达到≤29.00千克标准煤/百米；“一般”的企业印染布可比单位综合能耗限额平均达到≤32.00千克标准煤/百米。

   浙江怡创印染有限公司是联盟标准主要起草人，在未贯彻联盟标准前，水、电、汽消耗各部门无法统计，缺少原始依据，能耗超标使用。实施后，对一级、二级能源计量器具进行了100%的配备。使用后，企业利用所得数据积极技改，在定型机、染色机上等全部采用保温措施，使一台350万大卡的导热锅炉能供4台定型机、2台烘干机正常使用，成为技改中的“奇迹”，年可节电150万度。技改创造的节能降耗，达到357万元。去年，总产值增加约15%，利税增加20%左右，职工收入增加10%。

   又如东森印染在实施联盟标准中，对计量数据进行了信息化管理，实行流量表远程输送管理检测系统。以前企业的计量器具检测体系为人工操作统计，时效性与精确度相对滞后，而此种模式省去了人力资源环节，计量数据最高可精确到小数点后三位，既能避免主观操作，客观反映能源消耗。通过这个信息化管理，数据在电脑上能够及时反映，提高了生产效率。同时，可以发现机台上的耗能突发性的事件，包括哪根管子有没有跑冒滴漏现象进行了细化。

   生产必须有计量，计量必须有标准，标准必须有修正。归根结底，联盟标准的制定意在将粗放式的能源管理变为集约式管理，只有形成以产量、能耗为对比的考核制度，才能形成产能最高、节能最大的良性循环。

    结束语

   近年来，绍兴县印染行业在节能减排工作上取得了一定的成效，特别是《印染行业能源计量标准计量管理及能耗限额通用要求》标准的实施，取得了一定的经济和社会效益，但今后的工作仍然任重而道远。下一步，                              将更广、更深地推动联盟标准，以提高企业标准化管理水平，有效地促进企业节能降排工作，力争把印染行业的节能降排整体水平走在全省的先列。

    （作者单位：浙江省绍兴县质量技术监督检测所）

    《中国质量技术监督》2013年2月刊