质量检验是衡量工程产品的试金石,特别是对燃气行业。随着我国各级政府对安全生产工作越来越重视,天津燃气集团每年都全方位、立体式、多层次地安排安全生产大检查。燃气集团对超期服役老管道逐年有计划更换,同时重点抓住新建管道的质量检验工作。
对新建管道采用什么样工艺来检验,这是防患未然的前提。为此,笔者将多年来施工中检验管道质量的方法——分三步工艺操作的程序做一简单介绍,以便共同研究燃气管道的检验方法,提高燃气管道的施工质量。
1.如何选用空气压缩机的压力
通常用空气压缩机将空气打入燃气管道做强度和气密性试验。一般我们选用压缩机的额定出口压力为最大强度试验压力的1.2倍。其排气量与时间的关系采用下式计算:
t—压力试验的充气时间(h);p—试验压力(表压Mpa);Di—管子内经(m);Li—管子长度(m);Q—空气压缩机排气量(m3/min);η—空气压缩机工作效率,一般取η=0.8-0.9。
经实践检验,其额定出口压力一般选用0.7Mpa即可满足城市燃气管道的施工要求。
2.强度试验工艺要求及操作方法
首先,做管道强度试验的空气压力一般采用弹簧压力表测定。(表的精度不得低于0.4级)原则上强度试验压力为设计输出压力的1.5倍。不同材质的管道,最低压力界限如下:1)钢管不得低于0.3Mpa;2)塑料管不得低于0.1Mpa;3)铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用泡沫水检验管道接口,如发生起泡即为漏气,要返修至合格为止。燃气管道的长度(做强度试验)一般不超过1km。
3.气密性试验工艺要求及操作方法
在做气密性试验时采用U型玻璃管压力计为计量工具。前提是燃气管道全部安装完成后再进行气密性试验,若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。
一般原则是,气密性试验压力根据管道设计输出压力而定。
1)当设计输出压力p<5Kpa时,试验压力为20Kpa。
2)当设计输出压力p>5Kpa时,试验压力为1.15Kpa,不得低于0.1Mpa,稳压24h,实际压力降可按下列公式计算:
式中Δp’—实际压力降(pa);H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数(pa);B1、B2—试验开始和结束时的大气压力计读数(Pa);T1、T2—试验开始和结束时管内空气温度(℃)。
需要注意的是:
1)不同直径的管段组成的管道,按下式计算:
2)同管径管道按计算。
式中ΔP—允许压力降(Pa);D1……Dn—各管段内径(m);L1……Ln—各管段长度(m);T—严密性试验持续时间(h);A—系数,当设计输气压力p<5KPa时,A=6.47;当p>5KPa时,A=40;计算结果ΔP’<ΔP为合格。
燃气管道施工质量要靠企业的质量保证体系来实现,从工艺上讲,管道施工中不同材质的管道,不同型号的设备,不同环境的管道,施工要求和检验手段都是不同的。只有在检验工艺上严格操作,施工质量才能得到保障。
(作者单位:天津市液化气工程有限公司 天津市罡世燃气科工贸发展有限公司)
《中国质量技术监督》