实地探访小米9生产工厂 “从0到1”背后的质量接力

□ 本报记者 彭 燮

一个100平方米左右的房间里，整齐地排列着数十个4层置物架。每个置物架从上到下密密麻麻地摆放着手机。记者粗略数了一下，每个置物架上至少有400台手机。仔细一看，每一排手机屏幕上不断闪烁着红色、绿色的色块，或者是一些画面，工作人员解释说，“这一排是测试连续拍照，旁边是测试APP不间断运行。”这里就是位于河北廊坊的富智康小米手机的老化测试车间，工作内容是将模拟用户重度使用的情况，测试手机软件和硬件是否存在问题。

近日，本报记者走进位于廊坊的富智康科技工业园，实地探访小米9手机是怎样“从0到1”生产出来的。通过一天的观察，记者切身感受到了小米手机在生产制造环节的高标准和用心。

记者首先探访了小米9的SMT生产线，工作内容是将手机上的元器件焊接到PCB手机主板上。诺大的车间里，绝大部分都是自动化的机械设备，有不少设备是由小米专门定制提供的。工作人员主要是负责添加原材料和生产线上监测机器的运转情况，并对成品进行二次人工检验。通过设备的工作观察窗口，记者看到，机械手精准迅速地将手机芯片、电阻电容等元件按照指定坐标安放在主板上，然后经过回焊炉，整个主板就加工完成了。据介绍，一条生产线一天能够生产8000块手机主板，这样的小米SMT生产线在廊坊富士康一共有10条。

随后记者探访的是小米9手机的组装车间。这个车间与SMT生产线不同，人员密度大了许多，基本都是手工操作加机器测试。各个工序的工人们，在机械化的流水线上，将小米9手机的主板、屏幕、摄像头、听筒、电池、无线充电线圈等部件，一一组装到手机上。一个组装工序连接着一个测试工序，测试合格后再进入下一个组装工序。每个工序都有明确的加工标准和测试标准，悬挂在工作区上方；每条生产线都有生产督导，随时观察工人操作情况。最后一步组装工序是，机械手将后盖与机身贴合，再写入手机系统。组装完毕的手机将进入老化测试车间。

为了保证产品品质的长期稳定性，小米9对整机进行两个小时的100%全检老化测试。通过测试的机器，需要进行持续3个小时的p2i处理，将纳米级的镀膜覆盖在手机表面，让手机表面拥有疏水性，从而达到防泼溅的水平。对于记者这样的“门外汉”来说，相较于生产组装环节，最后的包装环节显然更容易看懂。从“进网许可”标签粘贴的位置，到塑料封膜四个角的平整度，这些看似与手机质量并无直接关联的细节，生产线上都有严格的要求。同行的工作人员介绍说，小米的要求是，即使是用户没有注意到的地方，也不能有一丝一毫的放松。

至此，一部小米9的手机生产过程就完成了，共涵盖近70道大的工序。每一道工序结束后，小米要求工厂进行工序合格率测试，再加上例行的产品抽样滚筒、跌落、钢球、抗UV、防水等破坏性测试，整体算下来制造、测试过程耗时超过24小时。小米方面表示，测试环节客观上确实会增大产能压力，因此，小米产品生产线大量采用机械手臂等自动化设备提高测试效率，但绝不放松测试标准，以确保每一台小米9到用户手中均处于最佳状态。

探访完毕后，小米集团手机部生产管理部代工厂管理手机交付高级经理乔童虎向媒体解释了小米9前期产能不足的原因，一方面，小米9的后置摄像头采用了后置三摄的设计，设计较为复杂，对工艺要求较高，其中120度广角镜头的相关组件遭遇了良率不达标的问题；另一方面，是小米9在装配上提出了更高的标准，工人在一些核心关键装配环节的熟练度需要时间磨合。目前，广角摄像头组件的良率问题已经解决，代工厂的产能也在逐渐爬坡。小米集团公关部总经理徐洁云称，小米9的产能已经趋于稳定，目前每月可以生产超过100万台小米9手机，4月开始可以基本满足消费者的需求。

据介绍，在刚刚结束的2019年小米“米粉节”上，小米9系列手机均实现了现货销售。得益于包括小米9系列在内的高端手机的热销，4月9日全天销售总支付金额19.3亿元，2000元及以上手机销售收入占手机销售总收入的52%。

《中国质量报》