中信重工以技术创新为引领打造世界级重型装备企业

用质量锻造世界之最

中信重工以技术创新为引领打造世界级重型装备企业

　　□ 杨会玲 徐伊歌

　　本报记者 孙中杰

　　对于先后荣获全国质量工作先进单位、中国质量诚信企业和首届河南省长质量奖等多项荣誉，今年又荣获了中国质量奖提名奖的中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）来说，公司发展的每个阶段，总是跟“世界之最”紧密相连。

　　世界上第一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件；世界上规格最大的一台重型自由锻造装备，被誉为“世界自由锻王国的一顶皇冠”；为“中国第一大金矿”紫金山金铜矿“量身打造”的全球规格最大球磨机……

　　中信重工被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。习近平总书记在此前视察中信重工时曾高度评价：“这里代表了国家和世界先进制造业的水平。”

　　5年零投诉的背后

　　在中信重工的厂区内，有一部1958年生产的提升机，由焦裕禄带领团队一手缔造。按惯例，这类机械一般可以使用20多年，但2007年，在河南观音堂煤矿发现时，这台已服役近半个世纪的提升机仍在正常使用。

　　走进中信重工，见到最多的标语就是“鼎立中原，装备世界”。在生产车间的通道上，令人印象深刻的，还有几乎“三步一岗、五步一哨”的“质量控制看板”。

　　“质量看板管理出台了看板管理流程和规范性管理文件《质量看板管理推进实施办法》，就是将质量控制要点、质量改进措施等可视化的质量管理要素公布在看板上，从被动解决问题转变为主动发现和预防问题。目前公司已经形成多样化的看板管理模式，如实物看板、电子看板、关键件质量策划纸质看板等，构成了公司质量防御体系的重要部分。”中信重工质保部副主任张农说，抓质量必须“严”字当头，“第一次就要把事情做对”。

　　中信重工通过长期质量管理体系建设，以最严格的选择，最苛刻的检验，持续提升了质量管理水平，出厂产品达到100%合格，近5年来没有发生一起质量问题投诉。

　　百炼成钢的“大工匠”

　　在中信重工，工人地位最崇高，被称为“金蓝领”。业绩突出者可以拥有自己的工作室和技术团队、定期评聘“大工匠”“首席金牌员工”“首席员工”……目前，该公司已成立了一个劳模工作室（刘新安劳模工作室）、5个“大工匠”工作室以及16个首席员工创新工作站，完善的激励和保障机制引领着工人们创造出一个又一个“奇迹”。

　　1.85万吨自由锻造油压机，可以轻松地将重达600吨的钢锭像“揉面”一样锻造成型。这种吨位的油压机，国内外同行从未制作成功过，就连装备制造业巨头德国威普克液压公司在完成设计图纸后，也自叹难以完成。

　　但张朝阳“大工匠”创客团队把图纸变成了现实，当前世界最大、最先进的自由锻造油压机在这里诞生了。

　　1.85万吨自由锻造油压机、国内外最大规格的自磨机等一批领先业界的重型装备的“幕后操盘手”，正是这些由活跃在生产一线的普通技术工人组成的小集体，不仅推动了企业转型发展效益提升，也为中国重型装备在国际上赢得了广泛赞誉。

　　近年来，该公司研发体系与国际接轨，重量级新产品的不断推出，使世界目光一次次聚焦中信重工。

　　此外，中信重工借助“一带一路”国家战略，加速推进企业的国际化进程。组建了中信重工澳大利亚公司、南非公司等8个海外营销、研发、制造、服务机构，与世界三大矿业巨头、世界五大水泥集团建立了长期战略合作与供货关系，形成了全球化营销与服务网络，企业主导产品矿井提升机、球磨机等11种产品国际市场占有率达到23%，产品出口到30多个国家和地区，成就了“中国工业脊梁、重大装备摇篮”的行业殊荣。目前，中信重工已成为世界最大的矿业装备和水泥装备制造商与服务商。《中国质量报》