广东坚美铝型材厂（集团）有限公司走质量效益型发展道路纪实

创新驱动两个“三级跳”

——广东坚美铝型材厂（集团）有限公司走质量效益型发展道路纪实

□ 本报记者 沈 洪

这是一家民营建筑铝型材生产企业，从22年前的一个默默无闻的小厂，发展到获得中国质量奖提名奖的优秀企业。在珠三角一隅——广东佛山南海区，飞出了一只中国铝型材行业综合经济效益名列前茅的领头雁。

10年来，坚美通过标准创新积极转化企业科技创新成果，从业内领先到国家标准，再到上升为国际标准，实现标准的“三级跳”。

两年来，坚美通过质量管理创新，实施“一把手”责任制、“一票否决制”和全员责任预防制，建立起了全过程质量追溯体系，由荣获广东省政府质量奖到工信部质量管理标杆企业再到中国质量奖提名奖，实现了令人瞩目的质量“三级跳”。

两个“三级跳”，使坚美公司的全员劳动生产率、综合产品合格率、能耗降低率分别提高了13.5%、1.6%和7%。2015年，在行业整体销量下降的情况下，公司销售收入逆势增长6%。坚美通过创新驱动，走出了一条质量与效益的发展之路。

质量理念，坚持追求完美

22年，“从草根到大树”的成长过程显然不易。坚美这个名称，来自于该公司成立时的一句口号：“坚持追求完美——我们的核心价值观。”

走进坚美厂区，无论是车间内外，还是厂房和仓库的柱子和横梁上，大都挂着与质量有关的标语，在车间悬挂的通俗易懂的92条标语中，涉及质量的就有59条。

“生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾”；

“质量改进是没有终点的持续性活动，停止就意味着开始倒退”；

“质量是企业品牌的基础，质量靠全体员工去保证”。

……

坚美最大的财富是什么？记者采访中，从高层管理人员到普通员工都只有一个答案：质量意识。公司董事长曹湛斌对质量有一句经典语言：当质量与产量和成本控制发生矛盾时，义无反顾选择质量。

有一件事就是最好的例证。上世纪90年代末，正值我国铝型材市场爆发式需求期，产品只要生产出来都不愁销售。一些企业用偷工减料的办法谋求更大的利润。当时，如果坚美也偷工减料，每年能节省千万元的成本。然而，坚美公司提出了“坚决不用一斤废铝”的承诺，最终赢得了市场的信任。正是这种“坚持完美”和“质量第一”的理念，使公司在数次行业洗牌中屹立不倒，反而赢得市场机遇，实现了产能扩张与品质升级的同步推进。

正是秉承这样的质量意识，坚美躲过了发展中遇到的两个“陷阱”，顺利通向了质量与效益发展之路。

一是铝型材生产的原材料可以用纯铝锭也可用废旧杂铝，前者质量好，但成本高；后者可将原材料的成本降低10%，但质量基础不可靠。坚美选择的是坚守质量。

二是铝型材喷漆膜层的厚薄对成本影响很大，降低表面处理膜的厚度可大量降低成本，且膜的厚度是否达到国家标准，必须用仪器才能测出。但面对这种情况，坚美做出了“另类”的决定：制定和执行严于和优于国家标准的企业标准。

“在质量面前，人人都是总经理。”曹湛斌的这句口头禅，不仅体现在公司质量管理的方方面面，而且也来自质量制度创新，使公司建立起了以数据为基础的全过程质量追溯体系。

首先是在健全各项质量管理保障制度中，覆盖了科研设计、生产、经营、销售服务等活动的各个方面。在公司建立的870项质量管理标准中，从产品所需要的设计、采购、设备、生产过程、检验、包装运输、产品的售后服务活动以及安全、环保、职业健康、能源、信息等各个环节，涵盖了公司所有领导及每位员工的岗位责任要求。

其次是在建立质量责任体系建设中，实施“一把手”责任制、质量“一票否决制”和全员责任预防制，明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限，确保产品及服务质量，从法人代表、首席质量官、各车间主管到班组长，逐级签订质量责任状，实现全过程质量控制追溯。

质量管理创新，激荡着坚美整个肌体，使“工匠精神”逐渐形成。

标准创新推动“中国制造”

赢得国际话语权

“国际标准制定你参加了没有？国际行业会议上有没有你的发言权？你有没有进入对质量要求最苛刻的国家本土高端市场？”这是曹湛斌对“中国制造”内涵的诠释。

10年前，当一些企业还在围绕行标、国标组织生产的时候，坚美公司的目光已悄悄瞄上了国际标准。用他们的话说：“衡量产品质量水平的高低不能只靠行标和国标，而应该敢于和国际接轨，坚美公司要想成为国际化的企业，就应当采用国际标准。”

在主导国家、国际标准制定的10多年中，坚美投入的标准研制资金超过6000万元，推动了企业将科技成果转化为先进标准，并向国家标准乃至国际标准迈进。2005年开始，作为中国主要起草单位，公司全程参与了ISO28340《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准的制定。在这个过程中，坚美承担了30多项科研试验任务，提供了上万个检测数据，满足了欧美、日本等国家提出的苛刻条件，使其最终采用了我国的试验数据。该项标准得到通过并正式发布，实现了我国铝型材行业国际标准零的突破。

为了锻造一把削铁如泥、锋利无比的宝剑，铸剑师可以十年磨一剑，为了给“中国制造”赢得国际话语权，带动建筑铝型材产业打开欧美市场，坚美10年“磨”出一项国际标准，既打破了欧美国家对铝型材业国际标准制修订的垄断和技术性贸易壁垒，也用标准再造了传统产业新优势。

标准创新，像无形的手在背后推动着质量管理进步，使坚美公司的质量管理工作更加科学化、信息化、规范化、程序化。尤其是建立的870项企业内控技术、管理、工作标准，覆盖了生产、经营、服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任要求，将质量管理的触角延伸到与质量相关的各个层次、工序、岗位、环节，形成反应灵敏、应对快捷、处理及时的质量管理系统。

在每个生产车间，每一台设备旁边，都会有一块高达两米的“标准板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标。

在每条生产线上的技术工人，每天上岗前都会习惯性地读一遍“标准板”，“看板”使得大家在作业时心里更有底，也使员工潜移默化地形成标准意识，在全公司形成标准文化。

这些标准制度的有效运行，全面提升了企业的质量管理水平，实现了上管公司老总、下管一线员工。

“品质的提高，除了坚守核心价值观，还需要不断创新。创新是企业发展的驱动力，没有持续创新能力的企业是无法持续发展的。”这是曹湛斌在供给侧结构性改革中，对创新驱动的认识。

《中国质量报》