潍坊市市场监管局通报2019年第二批产品质量监督抽查情况

中国质量新闻网讯 近日，潍坊市市场监督管理局通报2019年第二批产品质量监督抽查情况，共抽取了779家企业的1163批次产品，经检验,22家企业生产的25批次产品不合格，不合格产品检出率为2.15%。

根据《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理办法》等法律法规规定，2019年8月-11月，市市场监管局组织对全市范围内的建筑防水涂料、食品用塑料包装（容器、工具）、沟槽式管接件、危险化学品、水泥、建筑用绝缘电工套管、纸尿裤（片、垫）、输电线路铁塔、低压成套开关设备、塑料购物袋、农业轮胎、充气轮胎内胎、低速汽车、拖拉机、有机肥料、铝合金建筑型材、定配眼镜建筑防水卷材等60类产品开展了监督抽查。

其中，建筑防水涂料、人造板、水泥、卫生纸、输电线路铁塔、汽车燃油箱、拖拉机、危险化学品、一次性塑料餐饮具等46类产品检验全部合格；低压成套开关设备、复合膜袋、铝合金建筑型材、定配眼镜、沟槽式管接件等14类产品不合格检出率不高于10%。按企业规模划分，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的2.82%、14.76%、82.41%，不合格产品检出率分别为0%、0.6%、2.5%。

潍坊市市场监督管理局要求各相关县级市场监管部门要按照产品质量法律法规以及《潍坊市产品质量监督抽查工作规范》的要求，认真做好不合格产品后处理工作。要责令企业限期整改并复查验收，对于存在严重质量问题的要立案处罚，对于不合格产品要依法依规处理，杜绝产品质量安全隐患。同时，对于不合格企业要加强后续跟踪监督，督促企业严格按标准组织生产。各县级局应建立、完善并保存后处理工作档案，做到工作留痕。辖区内有不合格产品生产企业的县级局，应按照规定的时间节点完成后处理工作任务，并于每月25日前向市局报送《不合格产品生产企业后处理工作登记表》，直至完成后处理工作。

各县级市场监管部门要将本次监督抽查情况及时通报当地政府及相关部门，联合做好有关产品质量整治和提升工作，推动企业落实产品质量安全主体责任。

质量状况分析

（一）建筑防水涂料产品。共抽查7家企业7批次产品，合格7批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的处理后拉伸强度保持率、处理后断裂延伸率、加热伸缩率、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度、不透水性（0.3MPa，30min）、低温柔性（φ10mm棒）、撕裂强度、定伸时老化（加热老化）、热处理（80℃,168h）、吸水率、低温弯折性、挥发性有机化合物（VOC）、游离甲醛、苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和、氨；苯、甲苯+乙苯+二甲苯、苯酚、蒽、萘、游离TDI等24项指标进行了检验。

（二）溶剂型木器涂料产品。共抽查1家企业2批次产品，合格2批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的干燥时间，铅笔硬度（擦伤），附着力（划格间距2mm），耐干热性（90℃±2℃，15min），耐水性（24h），耐碱性（2h），耐醇性（8h），耐磨性（750g/500r），游离二异氰酸酯（TDI、HDI）含量总和，苯含量，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，卤代烃含量，挥发性有机化合物(VOC)含量，回粘性、耐碱性(1h)，甲醇含量，可溶性重金属含量等17项指标进行了检验。

（三）装饰单板贴面人造板产品。共抽查1家企业1批次产品，合格1批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的甲醛释放量、含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、冷热循环试验等5项指标进行了检验。

（四）浸渍纸层压木质地板产品。共抽查2家企业2批次产品，合格2批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的含水率、吸水厚度膨胀率、表面胶合强度、内结合强度、表面耐磨、表面耐污染腐蚀、甲醛释放量等7项指标进行了检验。

（五）浸渍胶膜纸饰面纤维板产品。共抽查1家企业1批次产品，合格1批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的甲醛释放量、内结合强度、表面胶合强度、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐污染腐蚀、表面耐干热、表面耐龟裂等8项指标进行了检验。

（六）浸渍胶膜纸饰面细木工板产品。共抽查4家企业4批次产品，合格4批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的甲醛释放量、含水率、浸渍剥离、横向静曲强度、表面胶合强度、表面耐磨、表面耐龟裂等7项指标进行了检验。

（七）细木工板产品。共抽查4家企业4批次产品，合格4批次，合格率100%。本次抽查主要对含水率、横向静曲强度、表面胶合强度、甲醛释放量等4项指标进行了检验。

（八）玻璃纤维增强塑料夹砂管产品。共抽查2家企业2批次，合格2批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的巴柯尔硬度、初始环刚度、初始挠曲性等3项指标进行了检验。

（九）水泥产品。共抽查16家企业19批次产品，合格19批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的强度、安定性、凝结时间、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、不溶物等8项指标进行了检验。

（十）输电线路铁塔产品。本次共抽查10家企业12批次产品，合格12批，合格率100%。本次抽查主要对产品的钢材外形尺寸、镀锌层最小厚度、镀锌层附着性、锌层均匀性、零部件尺寸、锌层外观、钢材材质等7项指标进行了检验。

（十一）绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料产品。共抽查4家企业4批次产品，合格4批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的表观密度、压缩强度、导热系数、氧指数、燃烧分级等5项指标进行了检验。

（十二）门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品。共抽查5家企业9批次产品，合格9批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的150℃加热后状态、加热后尺寸变化率、落锤冲击、拉伸屈服应力、拉伸断裂应变、密度、维卡软化温度、弯曲弹性模量等8项指标进行了检验。

（十三）无规共聚聚丙烯（PP-R）管材产品。共抽查14家企业21批次产品，合格21批，合格率100%。本次抽查主要对产品的规格尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验、静液压试验20℃ 1h、静液压试验95℃ 22h、静液压试验95℃ 165h、卫生性能等7项指标进行了检验。

（十四）聚乙烯（PE）管材产品。共抽查21家企业31批次产品，合格31批，合格率100%。本次抽查主要对产品的规格尺寸、断裂伸长率、纵向回缩率、静液压试验20℃ 100h、卫生性能等5项指标进行了检验；冷热水用耐热聚乙 烯（PE-RT）管材主要对产品的规格尺寸、纵向回缩率、静液压试验20℃ 1h、静液压试验95℃ 22h、静液压试验95℃ 165h、卫生性能等6项指标进行了检验。

（十五）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材产品。共抽查9家企业15批次产品，合格15批，合格率100%。本次抽查主要对产品的密度、维卡软化温度、纵向回缩率、拉伸屈服强度、断裂伸长率、落锤冲击试验等6项指标进行了检验。

（十六）铝合金建筑外窗产品。共抽查19家企业19批次产品，合格19批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能等4项指标进行了检验。

（十七）有机肥料产品。共抽查7家企业7批次产品，合格7批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、有机质的质量分数、总养分、水分、酸碱度、总砷、总汞、总铅、总镉、总铬、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡率等12项指标进行了检验。

（十八）拖拉机产品。共抽查10家企业10批次产品，合格10批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的安全配置、安全防护、驾驶员耳旁噪声、动态环境噪声、最大提升力、提升时间等21项指标进行了检验。

（十九）水稻插秧机产品。共抽查6家企业6批次产品，合格6批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的漆膜外观、防锈要求、使用说明书、漆膜厚度、漆膜附着力等23项指标进行了检验。

（二十）载货汽车及多用途汽车产品。共抽查6家企业6批次产品，合格6批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的行车制动性能（满载）、驻车制动性能、燃料系统及排气管、安全防护要求、转向及限位装置等15项指标进行了检验。

（二十一）三轮摩托车产品。共抽查2家企业3批次产品，合格3批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的车辆外观、车辆标志、质量参数核定、外廓尺寸、侧倾稳定角、车速表指示误差、发动机、转向系、制动系、照明和信号装置设置、远近光束照射位置、行驶系、传动系、车身、安全防护装置等15项指标进行了检验。

（二十二）汽车金属燃油箱产品。本次共抽查6家企业7批次产品，合格7批次,合格率100%。本次抽查主要对产品的燃油箱焊接及咬接外观、燃油箱表面涂层厚度、燃油箱进气阀、燃油箱盖装卸、燃油箱加油口加油、燃油箱最大液体容量、燃油箱箱体的密封性、燃油箱盖的密封性柴油箱盖的最大泄漏量、安全阀开启压力、燃油箱的耐压性、燃油箱箱体与螺母的抗扭强度、箱体材料化学成分等12项指标进行了检验。

（二十三）充气轮胎内胎产品。共抽查6家企业15批次产品，合格15批，合格率100%。本次抽查主要对产品的拉伸强度、扯断伸长率、老化后拉伸强度变化率、热拉伸变形、接头强度、粘合强度、气密性、外观质量等8项指标进行了检验。

（二十四）卫生巾(含卫生护垫)产品。共抽查3家企业5批次产品，合格5批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的细菌菌落总数、大肠菌群、真菌菌落总数、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、pH、吸水倍率、渗入量、可迁移性荧光物质、背胶剥离强度、甲醛含量等12项指标进行了检验。

（二十五）卫生纸(含卫生纸原纸)产品。共抽查13家企业20批次产品，合格20批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的细菌菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、横向吸液高度、抗张指数、柔软度、尘埃度、可迁移性荧光物质、球形耐破度、掉粉率、灰分等12项指标进行了检验。

（二十六）湿巾产品。共抽查9家企业12批次产品，合格12批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的细菌菌落总数、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、大肠菌群、真菌菌落总数、可迁移性荧光增白剂、含液量、包装密封性、pH等10项指标进行了检验。

（二十七）纸巾纸产品。共抽查14家企业20批次产品，合格20批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的细菌菌落总数、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、大肠菌群、真菌菌落总数、可迁移性荧光增白剂、灰分、亮度（白度）、横向吸液高度、横向抗张指数、纵向湿抗张强度、柔软度等13项指标进行了检验。

（二十八）纸尿裤（片、垫）产品。共抽查5家企业5批次产品，合格5批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的细菌菌落总数、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、大肠菌群、真菌菌落总数、滑渗量、回渗量、渗漏量、pH等10项指标进行了检验。

（二十九）睡衣、内衣产品。共抽查12家企业16批次产品，合格16批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的纤维含量、甲醛含量、ph值、可分解芳香胺染料、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、保温率共9项指标进行了检验。

（三十）电热毯。本次共抽查2家企业3批次产品，合格3批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的对触及带电部件的防护、输入功率、耐潮湿、泄漏电流和电气强度、非正常工作、机械强度、结构、电源连接和外部软线、电气间隙、爬电距离和固体绝缘等9项指标进行了检验。

（三十一）普通用途织物芯输送带产品。共抽查8家企业9批次产品，合格9批，合格率100%。本次抽查主要对产品的拉伸强度、拉断伸长率、全厚度拉伸强度、全厚度纵向参考力伸长率、覆盖层老化性能（70℃，7×24h）拉伸强度、覆盖层老化性能（70℃，7×24h）拉断伸长率、层间黏合强度等7项指标进行了检验。

（三十二）盐酸产品。共抽查10家企业10批次产品，合格10批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、总酸度、重金属、铁、灼烧残渣的质量分数、游离氯的质量分数、砷的质量分数等7项指标进行了检验。

（三十三）工业溴产品。共抽查8家企业8批次产品，合格8批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的感官、溴、氯、不挥发物等4项指标进行了检验。

（三十四）工业硫酸产品。共抽查6家企业6批次产品，合格6批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的硫酸、灰分、砷等3项指标进行了检验。

（三十五）工业醇、醛、酮产品。共抽查6家企业6批次产品，合格6批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、密度、折光率、水分、酸度、甲醛、酸、铁、糠醛含量等9项指标进行了检验。

（三十六）次氯酸钠产品。共抽查3家企业3批次产品，合格3批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、有效氯、游离碱、铁、重金属、砷等6项指标进行了检验。

（三十七）芳香烃产品。本次共抽查2家企业2批次产品，合格2批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、密度、馏程、水分等4项指标进行了检验。

（三十八）工业过氧化氢产品。共抽查3家企业3批次产品，合格3批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、过氧化氢、游离酸、不挥发物的质量分数、稳定度等5项指标进行了检验。

（三十九）工业磷酸产品。共抽查1家企业1批次产品，合格1批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、磷酸、氯化物、硫酸盐、铁、砷、重金属等7项指标进行了检验。

（四十）工业亚氯酸钠产品。共抽查4家企业4批次产品，合格4批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的外观、亚氯酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠、砷等6项指标进行了检验。

（四十一）木家具产品。共抽查10家企业10批次产品，合格10批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的木工要求、耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、抗冲击、耐冷热温差、耐磨性、甲醛释放量等9项指标进行了检验。

（四十二）非复合膜袋产品。共抽查39家企业41批次产品，合格41批次，合格率100%。本次抽查主要产品的拉断力、断裂标称应变、热合强度、水蒸气透过量、氧气透过量、感官、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）、锑（以Sb计）、脱色试验、乙二醇、对苯二甲酸、总迁移量等13项指标进行了检验。

（四十三）食品用塑料容器产品。共抽查32家企业39批次产品，合格39批次，合格率100%。本次抽查主要对产品跌落性能、感官、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）、密封性能、锑（以Sb计）、脱色试验、乙醛含量、酚、乙二醇、对苯二甲酸、总迁移量等10项指标进行了检验。

（四十四）一次性塑料餐饮具产品。共抽查7家企业7批次产品，合格7批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的耐热性、感官、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）、锑（以Sb计）、脱色试验、乙二醇、对苯二甲酸、苯乙烯、乙苯、大肠菌群、沙门氏菌、霉菌、总迁移量等11项指标进行了检验。

（四十五）塑料购物袋产品。共抽查1家企业2批次产品，合格2批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的标识、最小厚度、落镖冲击、印刷质量、跌落试验、漏水性、提吊试验、封合强度等8项指标进行了检验。

（四十六）瓦楞纸箱产品。共抽查30家企业30批次产品，合格30批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度、瓦楞纸箱的摇盖、瓦楞纸箱的抗压强度等6项指标进行了检验。

（四十七）低压成套开关设备。共抽查59家企业88批次产品，合格87批次，合格率98.86%。其中：

1、配电箱、板类产品。共抽查40家企业40批次产品，合格39批次，合格率97.5%。本次抽查主要对产品的标志、温升验证、介电性能、保护电路完整性、电气间隙和爬电距离、防护等级验证（防止触及带电部件以及固体异物的进入）、机械操作、对机械碰撞的防护、外接导线端子、开关器件和组件的选择共10项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次配电箱产品不合格，不合格项目：防护等级验证。造成不合格的主要原因：产品壳体钣金工序尺寸加工偏差较大，元器件装配组装不细致，产品开口过大，试验探针能够通过开口进入结构内带电部分，造成使用中的安全隐患。

2、低压配电柜类产品。共抽查48家企业48批次产品，合格48批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的成套设备的检查(包括查线及必要时进行的通电检查)、温升验证、介电性能、保护电路完整性、电气间隙和爬电距离、开关器件和元件的组合、内部电路和连接、外接导线端子、机械操作、外壳的防护等级共10项指标进行了检验。

（四十八）复合膜袋产品。共抽查68家企业87批次产品，合格85批次，合格率97.7%。本次抽查主要对产品的拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、抗摆锤冲击能、水蒸气透过量、氧气透过量、耐压性能、跌落性能、耐热性、耐高温介质性、感官、甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）、溶剂残留（总量）、苯类溶剂残留量等17项指标进行了检验。经抽查发现，2家企业2批次产品不合格，不合格项目：溶剂残留量（总量）。造成不合格的主要原因：食品包装用多层复合塑料袋在生产过程中，粘合剂复合和油墨印刷后熟化不充分，复合膜上的溶剂未挥发干净，残留较多，易导致溶剂残留量（总量）超标。

（四十九）铝合金建筑型材产品。共抽查44家企业82批次产品，合格80批，合格率97.56%。

1、铝合金建筑型材-阳极氧化型材。共抽查15家企业15批次产品，合格15批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的化学成分、壁厚偏差、抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、局部膜厚、平均膜厚、封孔质量等8项指标进行了检验。

2、铝合金建筑型材-电泳涂漆型材。共抽查了21家企业21批次产品，合格20批次，合格率95.24%。本次抽查主要对产品的化学成分、壁厚偏差、抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、阳极氧化膜局部膜厚、漆膜局部模厚、复合膜局部膜厚、漆膜硬度、漆膜干附着性、漆膜湿附着性、耐碱性等12项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：阳极氧化膜局部膜厚、漆膜局部膜厚、复合膜局部膜厚。造成不合格的主要原因：企业为降低生产成本缩短了氧化、电泳涂膜时间，生产时电压、温度或溶剂含量等工艺参数控制不合理。

3、铝合金建筑型材-喷粉型材。共抽查了27家企业27批次产品，合格27批次，合格率100%。本次抽查主要对产品的化学成分、壁厚偏差、抗拉强度、膜层局部厚度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、干附着性、湿附着性、沸水附着性等9项指标进行了检验。

4、铝合金建筑型材-隔热型材。共抽查了19家企业19批次产品，合格18批，合格率94.74%。本次抽查主要对化学成分、抗拉强度Rm、规定非比例延伸强度Rp0.2、断后伸长率A50mm、壁厚偏差、纵向抗剪特征值（室温）、纵向抗剪特征值（高温）、纵向抗剪特征值（低温）、表面性能（参照阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材或喷漆型材表面性能）等9项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：纵向抗剪特征值（高温）。造成不合格的主要原因：隔热条质量不合格、开齿机精度不够、咬合工艺、控制不合理等。

（五十）建筑用绝缘电工套管产品。共抽查27家企业40批次产品，合格39批次，合格率97.5%。本次抽查主要对产品的抗压性能、冲击性能、弯曲性能、电器性能、耐热性能、阻燃性能等6项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：抗压性能。造成不合格的主要原因：企业为降低生产成本，使用门、窗型材废料或减少pvc原料混配比例，造成产品不合格。

（五十一）农业轮胎产品。共抽查21家企业30批次产品，合格29批，合格率96.67%。本次抽查主要对产品的拉伸强度、拉断伸长率、硬度、磨耗量、粘合强度、外观质量等6项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：拉伸强度、磨耗量。造成不合格的主要原因：生产过程质量控制不严，企业为降低生产成本，更改配方添加再生胶等廉价辅料。

（五十二）橡胶密封圈产品。共抽查20家企业30批次产品，合格29批，合格率96.67%。本次抽查主要对产品的拉伸强度、扯断伸长率、热空气老化（125℃±2℃）×70h（拉伸强度变化率、伸长变化率、硬度变化率）、硬度、压缩永久变形等5项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格。不合格项目：拉伸强度、压缩永久变形。造成不合格的主要原因：企业为降低生产成本，填充回填料，降低产品性能。

（五十三）定配眼镜产品。共抽查75家企业150批次产品，合格144批次，合格率96%。本次抽查主要对产品的顶焦度偏差、柱镜轴位偏差、光学中心水平距离偏差、光学中心垂直互差、色泽、镜片材料和表面的质量、厚度偏差、装配质量、标志、镜架的外观质量（疵病）、光透射比等11项指标进行了检验。经抽查发现，4家企业6批次产品不合格，不合格项目：光学中心水平距离偏差、柱镜轴位方向偏差、顶焦度（主子午面二球镜顶焦度偏差）、柱镜顶焦度偏差。造成不合格的主要原因：检验仪器焦度计未经检定，造成仪器示值偏差。

（五十四）工程机械轮胎产品。共抽查11家企业20批次产品，合格19批，合格率95%。本次抽查主要对产品的拉伸强度、拉断伸长率、硬度、磨耗量、粘合强度、外观质量等6项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格。不合格项目：拉伸强度。造成不合格的主要原因：企业为降低生产成本，更改配方添加再生胶等廉价辅料，生产过程质量控制不严，造成产品质量性能下降。

（五十五）沟槽式管接件产品。共抽查36家企业58批次产品，合格55批，合格率94.83%。本次抽查主要对产品的外观、标志、密封性能、耐压强度、承载力矩、耐火性能、气密封性能等7项指标进行了检验。经抽查发现，3家企业3批次产品不合格，不合格项目：耐压强度、承载力矩。造成不合格的主要原因：执行球化工艺不严格，为降低成本减小管件壁厚、使用低成本的橡胶密封胶圈、螺栓等，材质中存在夹砂、夹渣、缩松等铸造缺陷。

（五十六）轮胎式装载机产品 共抽查16家企业18批次产品，合格17批，合格率94.44%。本次抽查主要对产品的装配的正确性、整机、备件及随机工具的完整性、外观质量、液压系统标定压力、润滑状态、各油液的状态、制动距离及转向性能、动作时间、报警音响、密封性、噪声等11项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：倒退报警音响装置。造成不合格的主要原因：企业为降低成本，擅自取消了标准要求应有的倒退报警音响装置，致使装载机在倒车时无法提醒周围人员注意安全，给周围人员造成安全隐患。

（五十七）蒸压加气混凝土砌块产品。共抽查17家企业17批次产品，合格16批次，合格率94.12%。本次抽查主要对产品的抗压强度、干燥收缩值、干密度、抗冻性、导热系数、放射性等6项指标进行了检验。抽查发现1家企业1批次产品不合格，不合格项目：抗压强度、抗冻性(冻后抗压强度)。造成不合格的主要原因：石灰用量严重失当，使用了质量差的石灰、水泥，煤灰或砂，浇注搅拌、振捣工艺不合理，生产工艺指标控制没达到要求。

（五十八）建筑用密封胶产品。共抽查39家企业46批次产品，合格43批次，合格率93.48%，其中：

1、建筑用硅酮结构密封胶。共抽查25家企业25批次产品，合格23批次，合格率92.0%。本次抽查主要对产品的下垂度、表干时间、硬度邵氏A、拉伸粘结强度•23℃、拉伸粘结强度•90℃、拉伸粘结强度•-30℃、拉伸粘结强度•浸水后、拉伸粘结强度•水-紫外线、热老化等9项指标进行了检验。经抽查发现，2家企业2批次产品不合格，不合格项目：硬度邵氏A、拉伸粘结强度•23℃、拉伸粘结强度•90℃、拉伸粘结强度•-30℃、拉伸粘结强度•浸水后、拉伸粘结强度•水-紫外线。造成不合格的主要原因：使用了低廉的替代原材料，原料配比不合理，生产工艺控制不到位。

2、硅酮建筑密封胶。共抽查18家企业18批次产品，合格17批次，合格率94.44%。本次抽查主要对产品的下垂度、表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性等6项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：拉伸模量。造成不合格的主要原因：原料配比不合理，使用低廉的替代原料以及固化温度和时间控制不合理。

3、丙烯酸酯建筑密封胶。共抽查3家企业3批次产品，合格3批次，合格率100.0%。本次抽查主要对产品的下垂度、表干时间、弹性恢复率、浸水后定伸粘结性、冷拉-热压后粘结性、浸水后断裂伸长率、同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、低温柔性等8项指标进行了检验。

（五十九）塑料编织袋产品。共抽查12家企业14批次产品，合格13批次，合格率92.86%。本次抽查主要对产品的拉断力、剥离力、跌落性能、耐热性、感官、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）、脱色试验、总迁移量等9项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：剥离力。造成不合格的主要原因：复合塑料编织袋的纸层和编织基布之间的施胶量过少，加压不充分，导致剥离力过小。

（六十）电动直接接触食品加工设备产品。本次共抽查11家企业14批次产品，合格13批次，合格率92.86%。本次抽查主要对产品的警示标志、对触及带电部件的防护、输入功率和电流、泄漏电流和电气强度、非正常工作、稳定性和机械危险、机械强度、结构、电源连接和外部软线、接地措施、螺钉和连接、不锈钢或其它金属材料及制品迁移物理化指标-铅、不锈钢或其它金属材料及制品迁移物理化指标-砷、不锈钢迁移理化指标-铬等19项指标进行了检验。经抽查发现，1家企业1批次产品不合格，不合格项目：结构、接地措施。造成不合格的主要原因：安装使用了不符合安全标准的元器件，导致产品结构上出现了问题；未设计保证接地措施的等电位端子，使产品在安装使用过程中无法有效进行等电位线路连接。

2019年第二批产品质量市级监督抽查产品合格率统计表

附件：2019年第二批产品质量市级监督抽查产品及企业名单