再不低碳 陶瓷行业或被“限产”

    2010年12月1日中国建筑卫生陶瓷协会2010年年会在佛山盛大召开。本次会议的主题以交流企业和行业一年来及十一五期间的主要工作，总结经验教训，以世界眼光、战略思维、创新思维、辩证思维重点研讨陶瓷行业有效加快产业转型和调整优化产业结构的切实可行大计良策。

    会上业界达成的一致共识，绿色低碳是行业的必然发展之路。陶瓷行业当前面临节能减排形势严峻、优质原材料日益枯竭、环境压力空前、生产成本居高不下等种种发展问题，产业转型迫在眉睫，不低碳不环保都不行。

    此前也一度有声音传出，有关部门可能通过出口退税率调整等手段进行限制，借此加快行业发展，发展低碳陶瓷体系。

    根据中国建筑卫生陶瓷协会提供的一组数据，2005年，我国出口建筑陶瓷约4.2亿平方米，均价是每平方米2.86美元，仅为我国进口建筑陶瓷价格的1/4。然而几年过去之后，情况似乎并没有多少改观。资料显示，2009年我国陶瓷砖进口平均单价为18.69美元/平方米，出口均价4.18美元/平方米，出口价格仅为进口价格的22.3%。卫浴陶瓷情况更糟，进口平均单价94.93美元/件，出口均价为13.94美元/件，出口价格为进口价格的14.7%。

    陶瓷的低价格意味着土地、能源以及人力等资源都是通过廉价方式输送到了国外，而由此带来的能源危机、环境污染等问题只能由中国人自己买单。陶瓷产品的低价格还为自己带来了不间断的反倾销麻烦。对此，广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司董事张旗康忧心忡忡，“如果陶瓷行业再不重视高能耗、高污染问题，不围绕国家的十二五规划导向去做，肯定会成为内需产品，出口退税绝对是免掉的，还可能会增加出口关税。说严重些可能会被纳入限制性行业，甚至是限产，这对行业将是毁灭性的打击。”

    广东乐华陶瓷有限公司总经理谢岳荣也认为，进入低碳绿色年代对于建筑卫生陶瓷行业来说，确实是一个很大的挑战，也是一个机会。过不了这关，可能会被淘汰，过得了，企业就能得到可持续性发展。

    据记者了解，中央政府已决定从7月15日开始，取消针对钢材等六大类共计406种商品的出口退税；工信部8月5日发表“工业行业淘汰落后产能企业名单”，已勒令包括水泥、造纸、焦炭、印染等在内的18个行业，在今年9月底前关闭相关企业的落后产能。这些名单中虽然没有陶瓷业，但如果行业自身不正视高污染高能耗问题的话，进入被淘汰名单是迟早的事。

    现在在国内说绿色陶瓷，似乎变成了一个大忽悠。因为我们没有评价的标准，什么样的陶瓷才是低碳？在国外谈绿色陶瓷是有数据、有实评，有专门的机构去做这些事情的。中国建筑卫生陶瓷协会高级顾问陈丁荣先生呼吁，希望中国的认证单位尽快做出一套适合中国国情的绿色陶瓷的认证标准，尽快推出一套完整的绿色低碳体系，这样，中国的陶瓷行业才能早日实现转型。

    那么，企业该如何走绿色低碳之路？业界专家和几位龙头企业的老大分别给出了自己的答案。

    走中国特色的低碳之路

    华南理工大学教授陈帆一再向记者强调，搞节能低碳一定要结合中国国情。什么是低碳？我们国家用大量的煤屑来生产陶瓷，而美国是用天然气、用干净的能源来烧的。中国是一个富煤贫油的国家，要用油或天然气来给陶瓷来烧，这个可能性不大。再有中国目前是在用传统落后的工艺烧瓷砖，工艺水平不提高谈何产业升级改造？

    关于节能低碳，他认为三个方法最有效，一种是靠科技进步，一种靠产品结构的改变。例如本来做砖，现在做板了，那么这是产品结构的改变，能实现非常大的节能、低碳。第三种就是发展模式的转变，从卖产品到卖服务到卖生活方式。

    陈帆教授还表示，中国陶瓷行业要走绿色低碳之路，有三个事必须要做。第一，中国陶瓷企业主的素质要提高。一个陶瓷企业的关键人物，董事长、总经理自身素质不够，觉悟不够的话，低碳环保很难谈。第二个就是我们的政府要懂得陶瓷，了解行业，不要粗暴的制定政策。第三个就是要有很好的产业政策，通过配套的、成体系的产业政策来支持行业发展。

    控制产量 把产品质量做扎实

    广东乐华陶瓷有限公司总经理谢岳荣认为要低碳环保关键是把产品做精，做细，做好。“我建议要控制产能，就是控制生产量，要减少原材料的损耗，不要粗制滥造，不要透支下一代的资源，不要低价竞销，不要自相残杀。”

    08年之后，因为世界金融危机，绝大部分企业产能过剩，陶瓷行业处于恶性循环的漩涡之中，一边是产品积压，低价倾销，一边还在加大生产量，成为耗能大户。谢岳荣告诉记者，“我们要设计绿色产品，在产品的设计方面，包括其节水、节能等，更重要的是提高产品的质量，延长产品的使用寿命，增加产品的附加功能能够物尽其用。现在很多产品不耐看、不耐用，只能用5、10年就要丢掉，要重新生产、重新来过，造成固定废弃物的污染。如果一件产品能够用10年以上甚至更长，那么每年所分摊下来的能耗就更低，这才能最大的优势、最大的环保，我们要把产品做精、做好，这样对绿色环保、绿色制造最有效。”

    减少能耗 推进中国筑陶薄型化

    广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司董事长萧华表示，蒙娜丽莎会把“推进中国筑陶的薄型化”作为企业的主攻方向。

    中国是建陶生产大国，2009年产量达到64.27亿平方米，连续12年成为世界第一，而这一切，是用巨大的代价换来的，2009年中国建陶矿物原料消耗1.8亿吨，能源消耗4050万吨标煤，电力消耗353亿度，水消耗11.48亿吨；然而，这一切并非不可改变，“如果我们把所有瓷砖的厚度减少50%，我们的原料消耗将节省近亿吨，节省的水、电更是以亿、百亿计，综合能耗可以下降59%，二氧化碳、温室气体、二氧化硫、酸雨物质总体下降69%，还有节省出来的物流费用，所有这些产生的经济效益和社会效益不可估量。”“既然陶瓷行业不可避免要使用原材料，那我们就尽量减少能源消耗，尽量发展循环经济”。

    突破原料来源 提高技术工艺

    欧神诺陶瓷董事长鲍杰军 则对陶瓷行业的未来充满信心，他说，“建陶行业发展20几年，一直在跟随和学习，到今天，特别是经济危机之后，是一个弯道超越的好机会。说绿色低碳，要从整个产业链的角度考虑。”

    首先，在原料方面，要突破原料的来源，从消耗资源向消化废弃物发展。外部的矿渣、淤泥、劣质料，内部的废渣、废砖、余泥等都可以作为生产原料。例如欧神诺在广州地铁上被采用的陶瓷，就是五年前研发的用抛光钻废料重新利用回收做的陶瓷。虽然目前在使用废弃物时，碰到很多技术问题，但这是一个方向，因为现在优质资源越来越匮乏。

    其次，在加工方面，是突破干---湿----干粉料加工工艺，即用添加剂和大吨位压机，解决粉料的均匀性和流动性问题。如果能够解决，对低碳环保的贡献可以说是非常大的。

    第三，在产品制造方面，突破瓷砖界限，从装饰性材料向功能性材料方向拓展。除了装饰以外，现在的瓷砖还可以作为保温、阻燃、隔音、消音材料等等，整个工艺流程还有待突破。

    陶瓷产业节能减排任重道远

    在2009年哥本哈根全球气候工作会议上，我国政府庄严承诺：在2020年之前全国单位GDP碳排放比2005年下降40%-50%。基于这一宏伟目标，我国发展趋势将从高碳模式向低碳模式转变，作为高碳模式的陶瓷产业，走低碳发展之路也是必然。推进低碳经济发展，加快产业转型升级，是陶瓷产业自身发展的现实需求。近年来，世界陶瓷强国走在了“低碳发展”的前沿。“目前，意大利的传统陶瓷业正在进行产业转型，围绕太阳能电池、光伏产业等新兴能源，研发和生产节约型和环保型陶瓷产品。”世界瓷都意大利费奥拉诺市副市长伯德兹尼表示。

    中国陶瓷产能、产量、消费量和出口量连续多年稳居世界第一，日用陶瓷的产量约占全球的70%，艺术陶瓷的产量约占全球的65%，建筑卫生陶瓷的产量约占全球的60%……一组组数据表明，我国是当之无愧的陶瓷大国。据不完全统计，最近3年，全国各地新上陶瓷生产线400多条，陶瓷生产基地也由4个增加为10余个，竞争呈现白热化。

    然而，受限于资源和能源的大量消耗及低水平的重复建设，“陶瓷大国”并未成为世界“陶瓷第一强国”。

    “传统陶瓷产业对资源和能源的依从度很高。”中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳认为，陶瓷产业要真正成为资源能源节约友好型产业，节能减排，降耗利废等方面还任重而道远。

    陶瓷企业要及早调整结构，加快行业的有效转型，形成低碳陶瓷体系；大力发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，实现传统陶瓷产业的升级、转型。值得欣慰的是，国内不少陶瓷企业已经意识到了这点，为达到清洁生产标准，先后投入巨资对生产工艺进行改造，不少企业则发展高科技产品，提高产品附加值。用陈丁荣先生的话做结，中国陶瓷与其要求世界给与舞台，不如自建舞台，中国的陶瓷行业完全有能力舞出精彩。