2004强化木地板产品质量国家监督抽查结果合格产品

国家质检总局  产品质量监督司

    强化木地板是装饰装修用地面铺装材料的主要品种之一，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。强化木地板具有安装方便、外形美观自然耐用、价格低廉等优点，深受消费者欢迎。
为了从源头上保障强化木地板产品质量，规范和净化强化木地板市场，进一步引导消费，保护消费者的利益，振兴我国的民族工业，促进我国强化木地板产品质量的提高，近期，国家质检总局对强化木地板产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了江西、福建、安徽、北京、广东、湖北、湖南、辽宁、上海、江苏、浙江等11个省、直辖市79家企业生产的82种产品，合格69种，产品抽样合格率为84.1%。按相关标准对静曲强度、表面耐污染腐蚀、表面耐香烟灼烧、表面耐磨、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等六项理化性能指标进行了检测。
    抽查结果表明，大中型企业产品质量较好。这些企业管理严格，设备先进，技术力量雄厚，产品质量稳定。而一些小型企业差距明显。主要表现为设备精度不够，技术力量薄弱，产品质量不稳定。
    抽查中反映出的主要质量问题：一是甲醛释放量不合格。人造板生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中总会残留有反应不完全的游离甲醛，这就是人造板产品中甲醛释放的主要来源。甲醛对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康，GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》对人造板及其制品的甲醛释放规定了强制性国家标准。抽查中有6种产品甲醛释放量未达到强制性国家标准，即E1级≤1.5mg/l的规定，严重者达到了2.5mg/l，超出标准1.67倍。甲醛释放量超标主要是因为产品中使用的胶粘剂配方不科学，制胶工艺落后等。
    二是表面耐磨指标不合格。抽查中有6种产品表面耐磨低于标准规定值，国家标准GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》规定家庭用的表面耐磨≥6000转、公共场所用的表面耐磨≥9000转。其中有1种产品的表面耐磨仅为400转，只有家庭用的表面耐磨要求的1/15。使用这样的木地板直接影响地板使用寿命，严重损害消费者经济利益。
    三是静曲强度不符合标准要求。静曲强度反映了强化木地板承载受力的能力，有2种产品静曲强度不合格。这项指标不合格说明产品的力学强度较差，在使用中容易出现断裂等问题。造成不合格的原因主要是热压工艺不合理或使用胶粘剂不当。
    针对抽查中反映的质量问题，国家质检总局将责成各地质量技术监督部门，切实做好后处理工作，及时督促不合格产品生产企业进行整改，帮助企业认真分析原因，尽快解决问题，特别是甲醛释放超标问题。利用各种宣传媒体宣传质量好的产品及生产企业，曝光质量差的产品及其生产企业，“扶优治劣”，引导消费。

国家质量监督检验检疫总局产品质量国家监督抽查公告（第331号）    
浸渍纸层压木质地板（强化木地板）产品质量国家监督抽查结果    
检测标准：GB/T1802-2000等