“我们获奖啦!”7月6日,全国医药行业QC小组成果发表交流会上传来喜讯,扬子江药业集团菜菜QC小组的课题“缩短数粒线员工上班时间”获得了一等奖,消息从成都传至泰州,成为对所有成员付出汗水与努力的最好回馈。
作为集团的重点品种——百乐眠胶囊,近年来随着口碑良好,销量不断上升,看到产品销量越来越好,车间员工在欣慰的同时,也为不断上升的供货压力感到焦虑。慢工出细活,为了确保产品质量与生产进度,车间每一名员工都恪尽职守,牺牲休息时间,力保供货。如何平衡产量和员工的劳动时间,成为不得不优先解决的难题。在车间的员工讨论会上,制造部刘炳顺部长听着数粒线员工的叹气声,也陷入沉思。随后,刘部长拍案而起,说“一定要解决这个问题,既要保证供货,也不能让我们的员工上班时间延长!” 讨论会上响起一阵掌声,这一提议让数粒线员工吃下一颗定心丸,也鼓舞了菜菜QC小组的每个成员。
确定了攻关目标,小组立即召开了第一次讨论会,大家围坐在一起,集思广益。王金华班长想了一下,说:“我们的员工有时候会出现分工不明确的现象,老员工忙不过来,新员工又不知道自己要做什么,很容易造成人工浪费。”周围数粒线的小组成员不约而同的点点头。“也可能是设备的原因,说起来很惭愧,我觉得员工上班时间过长,设备故障需要停机检修是很大一部分罪魁祸首。”设备工程师李祥阐述了自己的想法。小组成员各抒己见,最终筛选了12条末端因素,接下来用10天的时间将这些末端因素进行要因确认,找出了2条主要原因。
问题的主要原因找到了,如何解决呢?小组连开2次讨论会也没有找出最佳的解决措施,攻关一度陷入瓶颈期。就在这个时候,集团组织学习“精益生产”,将“SMED原则”引入大家的视线。“这不正是我们在寻找的解决方法么”,去参加学习的刘炳顺部长回车间就迫不及待地召开了QC小组讨论会,将这一解决方法告诉大家。小组成员学习研究“SMED原则”,根据实际生产情况制定流程再造方案。班长和操作人员梳理每天的生产流程,设备工程师盘查设备维护保养计划,工艺员评估流程再造对产品质量带来的风险,每个成员都在为课题攻关贡献着自己的力量,积水成渊,终于,课题的2条主要原因都有了对应的措施去解决。
在接下来的几个月内,成员们各司其职,在各自的领域里面发挥特长,设备工程师在维修旧设备和购买新设备两种方案选择最佳方案执行,生产班组一遍又一遍的按照流程再造方案优化操作步骤和人员分工,QC小组活动进行得如火如荼。经过2个月的演练,终于,攻关目标实现了,在完全不影响生产进度与药品质量的前提下,数粒线员工的工作时间有了极大地缩减,提高了数粒线生产效率,员工的工作积极性和幸福感得以保障。(孙洁琼)